木炭機設(shè)備每一個生產(chǎn)步驟都有溫度要求，因為每個階段原料所需要溫度都不是相同的，并且不同的溫度生產(chǎn)出的機制木炭也有不同的品質(zhì)檔次。下面我們就講一下木炭機在生產(chǎn)過程中每個階段的溫度要求，以便您在操作的時候能夠更精準的控制。
一、原料的干燥階段
干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進熱風烘干機里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。
二、原料的成型階段
木炭機完成原料制棒是在制棒機里完成。制棒機的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來，我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據(jù)物料的形狀及加熱器型號不同而異，一般在140℃～500℃間;物料溫度：可調(diào)節(jié)干燥管路的長短及風量分配來控制物料溫度，一般不超過55℃～70℃。
三、原料的炭化階段
從點火開始，其中木炭機炭化爐對薪棒進行逐漸加熱，到爐溫達到160度，這個時候薪棒里含有的多作水分會蒸發(fā)，但是薪棒的化學成分卻不會改變，第二步炭化就要逐漸開始了，這個時候的就是爐溫有160度升到280之間，這個溫度一般是薪棒自身燃料產(chǎn)生的熱量，木質(zhì)開始發(fā)生變化，當溫度升為300度到650度的時候，炭棒開始棄分分解，木炭在高溫下高溜成炭，這三個階段我們都要對溫度進行精確的控制，才不會發(fā)生燒糊等現(xiàn)像的發(fā)生，如果繼續(xù)加熱到800度到1000度的時候，炭中的石墨結(jié)構(gòu)會增多，導電性也增強，這個時候生產(chǎn)的炭棒為高質(zhì)量炭棒。
由于對不同工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、科研、生活用炭的標準不同，考慮到用戶對價位的承受能力和產(chǎn)品自身的特點，現(xiàn)市場中的機制木炭可分為低溫炭、高溫炭、中溫炭，在產(chǎn)品性能上低溫炭主要用于工業(yè)(如煉硅廠)，取暖和火鍋等(其價位一般在1600元左右/噸)。
中溫炭燒烤炭，其質(zhì)地比低溫炭緊密，含碳量略高于低溫炭，用手掂起來略沉。它主要用于燒烤，此外也可以用于工農(nóng)業(yè)，取暖及火鍋等(其價位一般在1600-1800元/噸)。
高溫優(yōu)質(zhì)炭，它是由高溫爐燒煉而成，其質(zhì)地硬實，用手掂起來較重，能沉于水，敲打時能發(fā)出鋼音，它的含碳量大，揮發(fā)份和灰分小，燃燒時無火焰，耐燒度是低溫炭的3倍，是中溫炭的2倍，它適用于一切用炭的場合，特別是用于高檔燒烤和出口(其價位一般在2000-4000元/噸)，進行機制木炭加工時通常考慮的因素包括：原材料的選用、制棒密度的增加、碳化穩(wěn)定的掌控，選擇優(yōu)質(zhì)鋸末等材料進行加工后通常可得到中溫木炭。
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