級進模具、拉伸模具、沖床模具、沖壓模具沖壓加工方法制作零件，主要有以下優點。
（1）生產效率高，適于大批量生產要求。
（2）節約原材料，材料的利用率高，是其他加工方法無法相比的。不同行業產品零件沖壓加工金屬材料平均利用率如下：儀表沖壓件，60%~65%;電器沖壓件，60%~70%；汽車沖壓件。65%~80%；拖拉機沖壓件，70%~82%；農業機械沖壓件，83%~88%；洗衣機、電冰箱沖壓件，80%~85%。
（3）能制造出用其他加工方法難以加工的、形狀較復雜的零件。
（4）制造出的零件精度高、尺寸穩定、有良好的互換性。
（5）采用模具生產零件，容易實現生產的自動化和半自動化。
（6）沖壓操作工藝相對簡單，不需要操作者有較高的水平和技藝。
除了知道沖壓模具
何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：
1)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，磨削量一般為0.1~0.3mm。
2)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，選適用于高速鋼磨削的砂輪。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。
5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。
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