鍋爐軟化水設備的工作原理合肥軟化水公司

鍋爐軟化水設備的定義：

鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水去硬預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內部不再結水垢，提高鍋爐熱交換利用率，保障鍋爐的安全穩定運行。

鍋爐能否安全與經濟運行，水質處理是非常重要的。鍋爐給水不進行處理或處理不當，必然在受熱面上結垢，使爐壁傳熱性能較低，增加燃料消耗，還會產生腐蝕、爆管，甚至引起爆炸事故。特別在原水水質硬度較大的地區。普及鍋爐水處理，對確保鍋爐安全經濟運行;提高鍋爐效率;延長鍋爐使用年限;節約能源具有很重要的意義。萊特萊德水處理設備有限公司生產的DH系列全自動鍋爐軟化水處理器，是最新的專門為各型鍋爐配套而設計的，是根據我國大部分地區原水水質硬度大的特點而進行的專項設計。DH系列全自動鍋爐軟化水裝置采用不同的組合、運行方式，其中有單罐、雙罐、三罐組合。美國FLECK公司生產的全自動軟化水控制器、控制閥可以提供多種控制運行的方式，從而保證交換柱的足夠產水量。DH系列全自動鍋爐軟化水裝置的系列產品，可以滿足您對各種需水量的要求，在進水總硬度不超過8mgN/L條件下運行，出水殘留硬度可保證達到0.03mgN/L的國家鍋爐用水標準。

鍋爐軟化水設備工作原理：

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

(1)、軟化水設備原水由進水口進入控制閥，從閥芯的上部經閥體，并由頂部(或樹脂罐體中心管外側，下同)進入罐內。然后，向下穿過樹脂層(此為軟化，凈化時為炭層等，下同)，成為軟化水，經下布水器返回中心管，向上至閥體，經閥芯后從軟化水設備出水口排出。

(2)、軟化水設備原水由進水口進入控制閥，從閥芯的上部經閥體，由罐體下部(或中心管，下同)、下布水器進入罐內，再向上經樹脂層，并經閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口流出。

(3)、軟化水設備原水由進水口進入控制閥，經閥芯進入射嘴的進口，并快速流向射嘴出口，產生負壓，從而將鹽罐內的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進入罐體的頂部。鹽水向下流經樹脂層，穿過下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。

(4)、軟化水設備吸完所有的鹽水后，原水繼續由進水口進入控制閥，經閥芯進入射嘴，流過射嘴，向下穿過樹脂層，由下布水器，沿中心管向上進入閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。

(5)、軟化水設備原水由進水口進入控制閥，經閥芯進入射嘴出口，并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經射嘴出口處，經射嘴的小孔流向射嘴進口，經閥體、閥芯后，軟化水設備的污水從排水口流出。

(6)、軟化水設備原水由進水口進入控制閥，從閥芯的上部經閥體，由頂部進入罐內。然后，向下穿過樹脂層，經下布水器返回中心管，向上至閥體，經閥芯后從軟化水設備的排水口排出。由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。

硬水轉換軟化水的化學方程式：

鈣的去除：CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3。

鎂的去除：MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3。

鍋爐軟化水設備控制閥類型：

<1>、半自動(手動)控制閥。

<2>、全自動流量型控制閥。

<3>、全自動時間型控制閥。

鍋爐軟化水處理設備由多路閥控制器，軟水罐、001×7強酸性陽離子交換樹脂、布水器、鹽閥、鹽箱等組成。主要用于工業及民用軟化水制備，如鍋爐給水、空調系統補充水，換熱器以及純水系統的預處理。

鍋爐軟化水設備的標準工作流程主要包括：

軟化水設備工作(有時叫做產水、下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝 的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。反洗 過程就是水從樹脂的底部流入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖掉。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

設備特點：

·實現了全自動的控制，堪稱：“傻瓜機”，“放心機”。

·設備適應性強，對高硬度廢水≤30mmoL/L，一次軟化后水殘余硬度≤0.03mmoL/L。

·采用背壓供鹽系統，不需另設鹽池、鹽泵和壓力熔鹽器及計量箱。

·減少再生成本、減少廢水流量、較高的產水水量和水質。

·設備重量輕，占地面積小，安裝簡便，操作方便，只需接通進、出水管、電源，即可開機產水。

·使用壽命長，由于閥結構設計合理，比原自動切換器使用壽命延長1倍。

·設備節能效果顯著，與同類產品相比節省投資50%，節鹽30%，節省清洗水量60%并減少環境污染。

·單臺獨立運行，無需一備一用，降低工程造價。 軟化水設備,鈉離子交換器,自控式鈉離子交換器

1、安裝的一般要求

①、進水壓力應在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿足要求時，可安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應安裝減壓閥來控制進水壓力。

②、進水溫度應在5-45℃之間，電源采用交流200V/50Hz。

③、軟水器應安裝在牢固的平臺上，附近有暢通的下水，并留有足夠的操作和維修空間。

④、工作環境溫度應在5-50℃之間，相對濕度≤95%(5℃時)。

2、控制閥的安裝與樹脂填裝(頂裝形式)第一步：

首先將下布水器牢固安裝在中心管底端，然后插入到樹脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm處截斷并導角，然后用膠帶封住中心管口，以防樹脂漏入。第二步：將石英砂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，并使之在罐底鋪平，石英砂高于下布水器上20mm，石英砂應按粒徑級別分層鋪裝，主要起到布水作用(對于直徑小于500mm樹脂罐一般不裝石英砂)。第三步：將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規定的層高后，再向注入10%的食鹽溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂充分膨脹。樹脂裝填完，應取下中心管的封口膠帶，上述操作時應注意使中心管始終保持在樹脂罐口的中央位置。第四步：將上布水器安裝到控制閥上，然后將中心管從上布水器內插入到控制閥內，小心地沿順時針方向轉動控制閥，直至旋緊在樹脂罐接口上(或用法蘭連接固定)。

注意上布水器與控制閥、中心管，下布水器與中心管必須嚴密，防止樹脂跑出。中心管與控制閥必須嚴密不漏水，否則會出現竄硬水現象。

3、管道連接要求

①、與軟水器連接的管道應采用給水塑料管，排水管不得采用軟塑料管，防止管道變形，影響排水效果。

②、按照控制閥進出水箭頭標記連接進出水管，采用流量型再生控制器，流量計必須安裝在出水口。

③、進出水管應裝有壓力表及手動閥門，同時還應裝有旁通閥，在出水管閥前還應安裝有取樣閥。進水管閥后一般安裝有 Y 型過濾器，防止管道內污物堵塞閥體造成設備無法正常運行。

④、排水管的連接長度不應超過6m，盡量減少彎度，并嚴禁安裝閥門。

⑤、鹽水管路連接長度不應超過2m，一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。

4、設備通水

當樹脂在10%的食鹽溶液浸泡18-20小時充分膨脹后，方可進行設備通水。

第一步：先關閉進出水閥，打開旁通閥，將管道內的雜質沖洗干凈，然后關閉旁通閥。

第二步：確認軟水器電氣參數與電源一致(注意：SE型再生控制器輸入電壓為交流12V/50Hz，所以應選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變壓器)，然后接通電源。手動啟動再生控制器，將控制閥調整至反洗狀態，緩慢地打開進水閥門至 1/4 開啟處，此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音，待空氣排凈后，全部開啟進水閥，將樹脂內的一些雜質沖洗干凈，直至排水管排出澄清水為止。

第三步：將控制閥調整至正洗位置，直至出水合格為止。

第四步：將控制閥調整至鹽箱注水位置，向鹽箱內注入設計用水量，然后加入固體顆粒食鹽，即可進行運行調試。

工作條件：

1、工作溫度：4-45℃ 。

2、工作壓力：建議45-80PSI之間。

3、進水水質：TDS建議低于200PPM、PH范圍6.5~7.5原水不含氧化物、顏色、渾濁物和有機物。