MC-II型脈沖袋式除塵器是以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動(dòng)和反吹氣流而清灰的袋式收塵器。

MC-II型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效機(jī)組。為了進(jìn)一步完善MC—Ⅰ型脈沖布袋除塵器，將原進(jìn)行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。

選用MC-II型脈沖袋式除塵器有以下需要注意：

（1）清灰裝置噴吹有多種形式，如逆噴、順噴、對(duì)噴、管式噴吹、箱式噴吹、環(huán)隙噴吹等。其中管式中心噴吹應(yīng)用較多。我公司生產(chǎn)的收塵器為管式中心噴吹。

（2）噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動(dòng)能較大，用氣量較少，低壓氣源動(dòng)能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達(dá)到徹底清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。

（3）噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無(wú)引流噴嘴無(wú)文氏管、有引流噴嘴無(wú)文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。

（4）脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過(guò)調(diào)整收塵器參數(shù)，可以使在線與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果。

為實(shí)現(xiàn)脈沖袋式除塵器最佳運(yùn)行，需要對(duì)以下參數(shù)和部件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)：

a)氣源氣壓值。脈沖布袋除塵器主要是通過(guò)脈沖閥形成高壓脈沖氣流，將潔凈空氣逆向吹至濾袋內(nèi)，進(jìn)行脈沖抖動(dòng)，從而將濾袋外側(cè)表面的塵餅破壞并清除。如果氣源壓力過(guò)低，則清灰強(qiáng)度不夠，易形成濾袋表面局部積灰，導(dǎo)致其阻力增大，濾袋負(fù)荷不均等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命；反之若氣源壓力過(guò)高，將使濾袋表層的微細(xì)顆粒被打出表面，形成二次粉塵現(xiàn)象，同時(shí)，濾袋也可能因?yàn)檎鹗幜Χ冗^(guò)大而導(dǎo)致破裂。因此，氣源氣壓值必須根據(jù)工藝、粉塵和濾料性質(zhì)等合理設(shè)定；

b)氣包。氣包進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。布袋除塵器對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管道。每個(gè)氣包底部必須帶有自動(dòng)或手動(dòng)油水排污閥，周期性地向外排出容器內(nèi)的雜質(zhì)。脈沖閥安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋；

c)穩(wěn)壓罐。穩(wěn)壓罐容積應(yīng)在滿足脈沖閥噴吹氣量要求的基礎(chǔ)上，起到恒定壓力的作用。即在場(chǎng)地、資金允許的條件下，穩(wěn)壓罐容積應(yīng)盡量選大。穩(wěn)壓罐應(yīng)靠近氣包安裝，防止壓縮氣輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細(xì)長(zhǎng)管道而損耗壓力；

d)噴射管。噴射管的長(zhǎng)度根據(jù)過(guò)濾袋的數(shù)量確定，壁厚由其長(zhǎng)度和材質(zhì)硬度確定，以確保不會(huì)因噴射管自重而彎曲變形。袋式除塵器在噴吹管上安裝超音速引流噴嘴可防止噴吹氣偏離中心，從而提高噴吹效率。噴嘴的孔徑是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的最主要參數(shù)。為保證進(jìn)入第一個(gè)濾袋和最后一個(gè)濾袋的脈沖氣流量的差值在10%以內(nèi)，同一條噴射管上的噴嘴孔徑可能會(huì)不同，遠(yuǎn)離氣包噴嘴的孔徑比靠近的小0.5mm～1.0mm；

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