江門鈣鋅穩定劑定制廠家解析PVC生產加料順序和溫度

PVC物料混料過程中，高速混合機物料（樹脂粉、填充劑、穩定劑如鉛鹽/鈣鋅穩定劑、潤滑劑等原料）加料順序和出料溫度，是兩個最重要的控制點，對混合效果和干混料質量有十分重要的作用。下面江門鈣鋅穩定劑定制廠家為您解析PVC生產加料順序和溫度。

高速混合機加料順序對混料質量及混合機鍋體磨損有一定影響。加料順序通常為：在低速下加入PVC樹脂、熱穩定劑；在高速和60℃條件下，加入抗沖擊改性劑、加工助劑、內潤滑劑；在高速和80℃條件下，加入填料、鈦白粉、藍色顏料、外潤滑劑、紫外線吸收劑、抗氧劑等。

先加人熱穩定劑可以充分發揮其對聚氯乙烯樹脂的熱穩定作用較早加入內潤滑劑有利于聚氯乙烯物料的初步凝膠化；過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混合機鍋體磨損較大；過早加入碳酸鈣不僅對混合機鍋體磨損較大，而且會優先吸收內潤滑劑；過早加入加工助劑會優先吸收鉛鹽穩定劑，使PVC吸收鉛鹽穩定劑的量減少，導致物料穩定性下降；過早加人外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果與穩定劑的分散性能；過早加人色母料會影響聚氯乙烯型材的色澤。

實際混合過程中，一般可以采用如下簡化的加料順序。

A.先將樹脂、PVC穩定劑、抗沖擊改性劑加入，開始混合。

B.在80℃左右時，高轉速下將加工助劑、內潤滑劑、顏料以及填料加入。

C.在100℃左右時，加入外潤滑劑。

D.高速混合到125℃左右時，排放到冷卻混合機中冷卻。

高速混合機出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進程。高速混合溫度過低，PVC物料塑化不均勻，影響PVC型材的性能；高速混合溫度過高，PVC物料在混合機鍋體內易發生降解，至“糊料”，影響生產。

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