一般而言LED面板燈導光板根據(jù)功能、制作方式上都有不同的分類，經(jīng)過整理后，有以下幾種分類：
導光板分類：
激光雕刻
激光雕刻制作方法是利用雕刻機在壓克力板表面刻上線槽或凹孔點陣，當光線從壓克力板側邊射進，這些線槽或凹孔點陣產(chǎn)生將光線折射的作用將光向平面折射變成平面光。對光的折射效果較好，亮度好。 投資大，生產(chǎn)工藝較難掌握，生產(chǎn)效率低，雕刻后板材的強度會遭到破壞，線槽或凹孔會儲藏灰塵。
噴砂
利用噴砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型時將模具上的粗糙分布轉印至導光板上，粗面越多的地方，散射能力越強，通過合理的調(diào)整表面的粗糙分布達到出光面的光線均勻分布。但二次加工的人工成本與時間成本使得整個板材的制作時間拉長，不便于大批量生產(chǎn)。
摻雜
在導光板注塑成型時直接注入導光板內(nèi)部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過合理的調(diào)整透明顆粒的濃度達到對出光的有效控制，最終達到出光的高均勻度。由于摻雜過程不易精確控制，所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導光板，對于大尺寸的導光板會出現(xiàn)出光不均勻問題。
3D導光板
卓特立體生產(chǎn)的3D導光板是采用獨有的擠出一次成型技術生產(chǎn)的導光板，是導光板產(chǎn)品中唯一實現(xiàn)全自動化、規(guī)模化、連續(xù)化生產(chǎn)的導光板產(chǎn)品，該技術目前只有卓特科技獨家擁有，技術在世界范圍內(nèi)領先。
1、自動連續(xù)化生產(chǎn)大大提升了生產(chǎn)效率，卓特科技建有2條全自動化3D導光板生產(chǎn)線，單線日產(chǎn)超過6000平米，兩條線日產(chǎn)超一萬平米，相當于數(shù)十家傳統(tǒng)導光板廠家的產(chǎn)量。
2、自動連續(xù)化生產(chǎn)使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、批次間差異小。
3、自動連續(xù)化一次成型的生產(chǎn)工藝，使導光板的性能更加穩(wěn)定，且成本低不怕手印按壓，不存在二次加工對材料損傷的問題。
4、3D導光板的亮度可達到5000-6000lm，超出市場其它的導光板的一倍之多。
5、卓特立體生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大使勻光科技供貨量大、速度快，厚度規(guī)格多，尺寸多樣。
6、從小尺寸到大尺寸的導光板都能靈活制作，是廣告展示行業(yè)用來制作超薄燈箱的首選方法。
7、最后，卓特立體全部采用光學級定制原料制造導光板，采用抗氧化配方，極大提高了耐老化級別。
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