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科技高速發展，電子產品更新換代已經越來越快了，現在的電子產品已經不像以前了，一批貨可以賣很久，而是要不斷的去更新。這就對SMT貼片加工廠的要求更高了，貼片加工廠已經不能像以前那樣一條線開機一個月不停的生產同一款產品了，現在要求的是能夠做樣品小批量，快速交貨的，同時質量也必須要控制好。

那么SMT小批量加工如何控制SMT打樣質量？要控制貼片的加工質量，滿足一些必要條件：

一、完成進貨檢驗和確認流程，嚴格控制材料。

二、新樣板生產項目組，首先對新客戶進行生產質量控制。

三、氮氣工藝和設備儲存應針對要求高精度的pcba產品客戶。

四、貼片放置車間環境監測：252度，相對濕度：40%-60%。

五、貼片配件采用優質焊膏，確保貼片焊接的質量和穩定性。

六、專業技術團隊，工程師/技術員，有10年以上smt行業工作經驗。

七、設備選用高精度貼片機，最小貼片0201，確保貼片貼裝精度和效率。

八、嚴格的SOP生產工藝控制，SMT貼片，DIP焊接，后端組裝測試。

九、回流焊選擇10溫區回流焊，保證回流焊階段的質量，處理各類PCBA產品。

十、首件確認流程嚴謹，最終版本根據PCB圖紙和PCBA樣品與客戶共同確認。

十一、SMT芯片加工生產過程控制：焊膏粘度檢測、焊膏印刷厚度檢測、芯片精度檢測、爐前貼裝檢測、爐后定期抽檢、爐后AOI全檢、成品檢驗。

江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產業園。公司自主研發直流及交流充電樁，以及儲能類產品，同時也為新能源和工業行業提供一站式的EMS服務. 現有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數字化管理體系，致力于打造充電行業及儲能行業的優秀ODM，及EMS工業4.0智慧工廠。