H型鋼有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產方式.焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度,在連續式焊接機組上將邊部和腰部焊接在一起.焊接H型鋼有金屬消耗大、生產的經濟效益低、不易保證產品性能均勻等缺點.因此,H型鋼生產以軋制方式為主.H型鋼和普通工字鋼在軋制上的主要區別是,后者可以在兩輥孔型中軋制,前者需要在萬能孔型中軋制.采用近終形連鑄異型坯、通過四輥萬能軋制工藝生產的熱軋H型鋼具有優質、高效、低耗、低成本等顯著特點,在提高鋼鐵材料質量、提升使用經濟效益方面具備巨大的優越性.
高頻焊接H型鋼:
將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45,錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專用焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min,重點解決：定和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）.主要技術經濟指標：焊后產品表面無氧化,焊接質量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠,焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產效率提高兩倍.
高頻焊接輕型H型鋼的技術特點是：（1）焊接速度快,可達到18－45m/分；（2）熱影響小,容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同材質組合的H型鋼；（4）可實現微張力生產,減少焊接應力.技術水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優良；（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點.
規格、材質一致時熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼,并且前者比后者質量有保證.一般情況下,在結構設計時,對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼,對門式剛架結構的輕鋼廠房,選用焊接變截面H型鋼其用鋼量指標更好一些,但工程造價并不能節省多少,其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍短,如果計算其綜合經濟效益（包括工程投入使用后）,在工期起決定性作用的情況下,可選擇熱軋H型鋼,但當工期要求不嚴格或某些形象工程,是可本著節約資源的原則選用焊接H型鋼.