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不知你是否有過類似的疑惑，為什么工廠的設備規模相似，做出的產品卻有云泥之別呢？

先進設備是質量的導言，但好質量卻不僅僅設備參數的比拼。

現在我們將結合幾個重點步驟與材料和來談談英特麗電子對PCBA的質量控制。

材料

PCB：PCB板的質量決定了焊接質量。要檢驗PCB板是否變形、飛線、刮花、線路受損，過孔堵孔，滲漏油墨和板面是否平整。

鋼網：在錫膏印刷階段，錫膏通過鋼網漏印到PCB對應的焊盤上，鋼網的好壞直接影響錫膏印刷的質量。需要檢查鋼網的開口方式、厚度、平整度等，完好的鋼網可以漏印良好的錫膏，為提高后序的焊接質量奠定良好的基礎。

錫膏：錫膏的存儲和使用極為嚴格。錫膏一般貯存在0℃~10℃之間。使用前需進行充分的攪拌，使其粘度具有優良的印刷性和脫模性。使用時要按“先進先出”的原則，并做好取用記錄，保證回溫時間大于四小時。印刷后確保在2小時以內完成回流焊接。優質的錫膏能避免印刷不良，采用一線品牌錫膏，如千住，樂泰。

元器件：元器件作為SMT貼裝的重要組成元素之一，其質量和性能直接影響回流焊接質量。優勤嚴控制元器件采購渠道，只從大型貿易商和原廠提貨，從源頭上避免二手料和假料。同時100%來料檢驗，確保元器件無故障。

檢驗與管理

AOI AOI檢測儀常見放置于回流焊接工序的后面，AOI可檢測出前面工序的很多不良缺陷，如多錫、少錫、極性方向、立碑等等缺陷。通過AOI檢測可以將有問題的PCB板檢測出來，避免將有問題的板子流在后序的工序，是提高PCBA貼片質量非常重要的環節。

首件檢測通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

最后一點是最重要的一點，也是最容易被忽視的一點：工廠的管理。基本上所有的工廠都會宣稱遵循ISO9001:2008質量管理體系。眾所周知，此證的獲取并無難度，如果一個工廠連證都不愿意申請，基本上可以斷定是遇到狀況無法配合的工廠。

江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產業園。公司自主研發直流及交流充電樁，以及儲能類產品，同時也為新能源和工業行業提供一站式的EMS服務. 現有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數字化管理體系，致力于打造充電行業及儲能行業的優秀ODM，及EMS工業4.0智慧工廠。