現(xiàn)在，光纖激光切割機(jī)以其加工速度快、切割質(zhì)量好的優(yōu)勢(shì)，在各個(gè)行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用。鈑金加工行業(yè)不僅給我們的企業(yè)帶來了的經(jīng)濟(jì)效益，也給我們居民的生產(chǎn)和生活帶來了便利。

光纖激光切割技術(shù)便是伴隨著鈑金加工行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，對(duì)推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)進(jìn)步有著重要作用。 光纖激光切割機(jī)常見的加工材料有不銹鋼、碳鋼、鋁材、銅、鈦等， 那么這些材料常見的加工方式如何，我們來看一下。

 碳鋼光纖激光切割機(jī)用氧氣作為加工氣體時(shí)，切割邊緣會(huì)輕微氧化。當(dāng)對(duì)于厚度達(dá)4mm的板材，可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會(huì)被氧化。厚度在10mm以上的板材，對(duì)鋼板激光切割機(jī)的激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好。

銅和黃銅這兩種材料都具有高反射率和好的熱傳導(dǎo)性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈?/span>;厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。

不銹鋼，不銹鋼是各行業(yè)中用的特別多的。光纖激光切割機(jī)在切割不銹鋼時(shí)，在邊緣氧化不受影響的情況下，使用氮?dú)庖缘玫綗o氧化無毛刺的邊緣。在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔，而不會(huì)加工質(zhì)量。

鋁材，鋁材對(duì)于光纖激光切割機(jī)來說盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當(dāng)用氧切割時(shí)，切割表面粗糙而堅(jiān)硬。用氮?dú)鈺r(shí)，切割表面平滑。純鋁因?yàn)槠涓呒?/span>難切割，只有在光纖激光切割機(jī)系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割鋁材。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。

鈦，鈦板材用氬氣和氮?dú)庾鳛榧庸怏w來切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。 我們知道，各種材料在加工過程中，都會(huì)或多或少出現(xiàn)一些問題。那么怎樣去解決這些問題，讓加工質(zhì)量更有保障呢?

激光加工切開不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺這種情況，首先要看切開不銹鋼時(shí)呈現(xiàn)毛刺的狀況，可以檢查噴嘴是不是要替換、導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)是不是不穩(wěn)定等。但也不排除切開速度原因，切開速度有時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材切不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為突出。

切開加工小孔出現(xiàn)變形，這是由于機(jī)床在加工小孔時(shí)不是采用爆炸穿孔的方法，而是用脈沖穿孔的方法。這使得激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過于會(huì)集，將非加工區(qū)域也燒焦，形成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時(shí)應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔方式改為爆炸穿孔方式，加以解決。

而對(duì)于較小功率的激光切割機(jī)則恰好相反，在小孔加工時(shí)應(yīng)采納脈沖穿孔的方法，才能獲得較好的表面光潔度。 切開碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正?；鸹?，這種狀況會(huì)影響零件的切開斷面光潔度和加工質(zhì)量。此時(shí)在其他參數(shù)都正常的狀況下，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，若損耗應(yīng)及時(shí)替換噴嘴(在無新噴嘴替換的情況下，應(yīng)切開作業(yè)氣體壓力);噴嘴與激光頭銜接處螺紋是否松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)立即暫停切割，重新上好螺紋。

光纖激光切割機(jī)材料加工方式及問題各有不同。光纖激光切割機(jī)可加工的材料涵蓋大部分金屬，其切割過程中出現(xiàn)的問題也不盡相同，具體要根據(jù)實(shí)際切割情況來分析，并且及時(shí)將問題反饋給廠家，以做技術(shù)指導(dǎo)。