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現(xiàn)場管理中的看板管理最初是從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。目前許多工廠企業(yè)在推進精益生產(chǎn)管理的過程中都會開展看板管理，從而將5S管理等基層改善工作進行落實。

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看板最基本的機能是生產(chǎn)及運送工作指令。

公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行。

• 在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。

• 前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實現(xiàn)的。

看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。

• 根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送。

• 看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應減少。

• 由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。

看板的另一條運用規(guī)則是：看板必須附在實物上存放，前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。

• 根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先級能夠一目了然，很容易管理。

• 只要通過看板所標示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)。看板數(shù)量的減少意味著工序間WIP的減少。

如果在制品存量較高，即使設備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品增加等生產(chǎn)劣化因素，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。

在拉式生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。

這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強。

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