“零浪費”為精益生產終極目標，具體表現在PICQMDS七個方面，目標細述為：

(1)“零”轉產工時浪費（Products？多品種混流生產） 
將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。

(2)“零”庫存（Inventory？消減庫存） 
將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。

(3)“零”浪費（Cost？全面成本控制） 
消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。

(4)“零”不良（Quality？高品質） 
不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。

(5)“零”故障（Maintenance？提高運轉率） 
消除機械設備的故障停機，實現零故障。

(6)“零”停滯（Delivery？快速反應、短交期） 
最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現“零”停滯。

(7)“零”災害（Safety？安全一）

人、工廠、產品全面安全預防檢查，實行SF巡查制度。 

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