目視化管理,6S目視化,5S目視化,標識、標牌的設計、制作與安裝等
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更新日期2023-08-26 15:35
品牌: |
高百 |
所在地: |
山東 濟南市 |
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有效期至: |
長期有效 |
品牌: |
高百 |
地址: |
濟南 |
價格: |
電議 |
到了生產現場,目光應該放在哪里?當你要看一家工廠生產車間是否符合你要求,你重要著重看哪幾點呢?
第一個層次
著眼于大方面系統,用客戶的眼光去看,去審視。
一、看流程
看流程的目的是看一家企業是否有一個精益的布局,是否在創造無間斷的操作流程使問題可視化。流程非常重要,一個隨時間斷的流程布局,浪費隨處可見,一個精益的布局流程能在設計的源頭上消除很多的浪費。實施精益管理,先期進行精益的布局,這是至關重要的。
二、看可視化
可視化是讓問題簡單化,是用眼睛管理??梢暬彩瞧髽I管理氛圍的體現,管理水平的直觀傳達??梢暬捏w現是目視化的管理看板,我將它分為靜態的和動態的管理看板。靜態的看板主要是傳達組織長期的管理理念,動態的看板是管理者隨時要把握的管理信息,我認為動態管理看板更能反映一個組織的管理水平和能力。
三、看標準化
一個企業肯定有許多標準,之所以叫標準化,是將標準普及到可執行的層面。建立標準有四個關鍵問題:
1、是否每個人都能知道正常與異常?
2、是否每個人都能知道自己應該采取的標準方法?
3、是否每個人都知道自己工作的主要問題?
4、是否每個人都知道自己在做什么?
四、看文化
進入一家企業耳聞的目睹的文化元素的表象體現。如果這家企業5分鐘之內聽不到“改善”、10分鐘之內聽不到“現場”這些詞匯,它就不是精益企業。如果一家企業它具備了這樣一種精益文化,首先,這種企業文化要求高級管理人員堅持到生產一線去,直接聆聽員工的聲音;其次,這種文化里,每天都會使用精益工具,目的是潛在問題凸現出來,每個人都會問“為什么”,直到找出問題的根本原因,并提出相應的對策,并不斷點檢對策的正確性;第三就是,這是一種“問題優先”文化,高層管理人員會和員工一起解決面臨的問題,會感激那些找出新問題的新麻煩的人。
精益的企業文化是企業發展的內在動力。有精益的流程,有可視化的問題管理方法、有標準化的管理基準、有創新的企業文化,這家企業應該是能看的,值得參觀學習的。
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