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5S整頓要想做好，就需要研究物品的使用頻率和數量，進行動作觀察和作業習慣的分析，運用三定原則、目視化管理、防錯法、ECRS方法、動作觀察和人機工程原理來設計物品存儲放置的方案，優化作業流程和方式。在5S整個實施過程中，我們有哪些注意事項呢？

全員參與

這個原則和話題，我反復提及。不過我認為還是很值得在這里作為一個注意事項來再次討論。培養自主、自律的團隊非常重要，改善文化的建立需要這樣的團隊，也需要團隊的全員參與。但是怎么去做呢？5S恰恰是一個很好的切入點。5S作為現場管理的一個基礎環境的建立，有著方法相對簡單、貼近每一個人工作的特點，同時5S改善所帶來的成果又是非常直觀的，最容易以直觀的效果提示團隊的成就感、歸屬感，從而為下一步的改善推動打下基礎。5S的方法論，到今天我和大家分享了一關清理和第二關整頓。雖然有的工具，比如防錯法、動作觀察，我講了不少相對專業的原理、理念、方法，但是大家也可以看到，它們的核心大都還是非常簡單易懂，有著常識性的特點。我們并不需要做復雜的數據統計和分析，也不需要運用各種圖表。5S的理念和工具，非常適合在全體員工層面普及。同時，5S改善所針對的，又是和每一個人的工作場所、所用物品、工作方式息息相關。做得好，方法得當，就一定對工作大有裨益，反映在現場環境的改變上，也是直觀的，一眼就能看出好壞。比如我輔導的一個八人的實驗室團隊，經過四五個月的改善后，有一天有供應商前來維修實驗室設備，供應商的人對實驗室的改變大加贊賞，說他跑了那么多實驗室，很多實驗室都沒這里做得好，還現場拍了很多照片說要給他的客戶看。你看，有沒有效果，真的是很明顯。以前這家實驗室如果有重要訪客要來，都要提前清理收拾一番。而供應商的夸贊，給團隊帶來了不小鼓勵。5S是一個很好的推動建立全員參與意識和改善意識的途徑。5S要想做得好，也一定是要通過全員參與的方式。 02帶上浪費的眼鏡 5S不是簡單地為了把多余的東西清理掉、把物品布列整齊。5S的本質是要消除浪費，提升效率，進行持續改善。理解價值，掌握“增值”和“不增值”的概念，在推行5S的時候，時刻帶上“浪費”的眼鏡，來識別問題，尋找改善機會，是非常必要的。在上一篇文章里，我和大家分享了八大浪費的概念。這八種浪費分別是：缺陷、過量生產、等待、運輸、庫存、動作、過度加工和第八種 - 沒有充分利用的人的潛力。除了八大浪費，還有其他的對浪費的分類歸納方式，在這八種浪費之外，也有人列舉了其他的浪費形式。豐田的大野耐一雖然提出了七大浪費，但是在豐田也非常看重浪費（Muda）、過載（Muri）和波動（Mura）。雖然有那么多不同的分類和理念，我推薦大家可以把八大浪費作為一個基本概念，讓團隊全體成員先了解這些概念，打開大家的眼睛，然后在實施5S的過程中，通過邊做邊學的方式，加深認識，并靈活運用到實際中。 03去現場到問題發生的現場去尋找事實。這本身也是精益改善的一個重要的原則。對于5S來說，現場物品有哪些，哪些是真正需要的，哪些是不要，要的物品目前是如何使用的，數量多少，使用頻率如何，放置、取用方式是否合理，這些都要去現場才能得到真實的第手資料。去現場也是一個增加團隊交流、溝通、協作的途徑。管理團隊帶頭去現場，參與改善活動，可以體現出管理層以身作則，推動改善的關注度。同時，管理層去現場，對于管理層自身來說，也是了解現場真實情況，提升自己對業務的認識的方式。通過支持現場活動的開展，開展交流對話、理念和工具的輔導，予以資源上的支持和協調，管理層的這些切實支持，也會提升管理人員在團隊中的威信和自身的領導力。對于現場一線員工來說，現場本來就是他們的“家”。如果在改善實施中，不是去現場，而是要求一線員工離開現場，去到管理人員辦公室、會議室，關起門了談問題，那是本末倒置。我們可以在會議室做些理念工具的培訓，我們可以在會議室做些匯報，但是對于問題的尋找、方案的制定、進度的回顧，去現場是好的方式。比如進度回顧，很多人喜歡做一堆PPT，在會議室進行匯報。與其浪費大量時間在寫報告，不如團隊成員一起去現場，做得好與壞如何，現場不會騙人，一眼就能看出是否有改變，進度是否按預期計劃在進行。去現場也能夠幫助大家及時發現進度上的障礙，發揮團隊的力量來落實資源。 04持續改善沒有任何一個過程可以堪稱完美，也沒有任何一個方案可以讓人一勞永逸。沒有好的，但是總是有更好的。我們在制定改善方案時，要勇于嘗試，不要怕失敗。相對應的，企業的管理團隊，也要注意去培養這樣的一種勇于嘗試，不怕失敗，視失敗為機會的風氣。當然，這不是說我們可以隨心所欲地去失敗，而是說，如果我們在認真思考，運用工具后實施的方案不盡人意時，我們不要去責備人員不好，而是要鼓勵大家繼續研究，繼續思考，繼續嘗試新的方案。5S的第二關整頓的實施過程，就是一個很需要不斷嘗試、不斷完善的過程。我們在設計物品存儲放置方案時，可以通過模擬演練、使用替代品測試等方式來預先驗證方案是否有效，也可以在方案試行時，通過現場觀察來尋找機會予以進一步完善。在日常的標準執行中，也需要通過日常的管理，對日常發生的偏差進行及時發現、及時分析和有針對性地予以解決。在推行5S的過程中，如何建立標準，并建立對標準的日常管理，是值得我們思考的。這可以幫助我們從制度上去推動持續改善。

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