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1、機(jī)械零件的檢驗(yàn)分類
   機(jī)械設(shè)備維修過程中，零件的檢驗(yàn)是一道重要工序，它不僅影響到維修質(zhì)量，也影響到維修成本，零件從設(shè)備上拆下后，通過檢測(cè)確定其技術(shù)狀態(tài)，便可將其劃分為可用的、需要修理的和需要報(bào)廢的三大類。

可用零件是指其所處技術(shù)狀態(tài)仍能滿足規(guī)定要求，可不經(jīng)任何修理便直接進(jìn)行裝配。如果零件所處技術(shù)狀態(tài)已超過規(guī)定要求，則屬于需要修理的零件。不過有些零件，雖然通過修理能達(dá)到技術(shù)要求，但費(fèi)用高、不經(jīng)濟(jì)，此時(shí)通常不修理而換用新零件。當(dāng)零件所處技術(shù)狀態(tài)（如材料變質(zhì)、強(qiáng)度不足等）已無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)給予報(bào)廢處理。
   
機(jī)械零件檢驗(yàn)和分類時(shí)，必須綜合考慮下列技術(shù)條件。
   
①零件的工作條件與性能要求，如零件材料的力學(xué)性能、熱處理及表面特性等。
   
②零件可能產(chǎn)生的缺陷（如龜裂、裂紋等）對(duì)其使用性能的影響，掌握其檢測(cè)方法與標(biāo)準(zhǔn)。
③易損零件的極限磨損及允許磨損標(biāo)準(zhǔn)。
④配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標(biāo)準(zhǔn)。
⑤零件的其他特殊報(bào)廢條件，如鍍層性能、軸承合金與基體的結(jié)合強(qiáng)度、平衡性和密封件的破壞等。
⑥零件工作表面狀態(tài)異常，如精密零件工作表面的劃傷、腐蝕等。

2、機(jī)械零件的檢驗(yàn)內(nèi)容
   
不同機(jī)械設(shè)備上的零部件，其各自的要求及重要性是不一樣的，因此其檢測(cè)項(xiàng)目也有所不同，一般可從以下方面對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行檢驗(yàn)。
   
①零件的幾何形狀精度。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有圓度、圓柱度、平面度、直線度、線輪廓度羽面輪廓度。檢驗(yàn)時(shí)，一般采用通用量具，如游標(biāo)量具、螺旋測(cè)微量具、量規(guī)等。
   
②零件的表面相互位置精度。檢驗(yàn)項(xiàng)目有同軸度、對(duì)稱度、位置度、平行度、垂直度斜度以及跳動(dòng)。檢驗(yàn)時(shí)，一般采用芯軸、量規(guī)與百分表等通用量具相互配合進(jìn)行測(cè)量。
   
③零件的表面質(zhì)量。主要檢查疲勞剝落、腐蝕麻點(diǎn)、裂紋及刮痕等。裂紋可用滲透探傷磁粉探傷、渦流探傷及超聲波探傷等方法檢查。
   
④零件的內(nèi)部缺陷。內(nèi)部缺陷有裂紋、氣孔、疏松、夾雜等。可采用射線及超聲波檢查對(duì)于近表面的缺陷，有些也可用磁粉探傷及渦流探傷檢查出來。
   
⑤零件的力學(xué)物理性能。主要檢查硬度、硬化層深度、磁導(dǎo)率等，可用電磁感應(yīng)法進(jìn)彳無損檢測(cè)。硬度也可用超聲波等方法檢查。零件的表面應(yīng)力狀態(tài)可采用X射線、磁性及超聲波等方法檢測(cè)。
⑥零件的重量與平衡。對(duì)活塞、活塞連桿組的重量差需要進(jìn)行檢查。對(duì)一些高速轉(zhuǎn)動(dòng)的零部件，如曲軸飛輪組、汽車傳動(dòng)軸以及小汽車的車輪等需要進(jìn)行動(dòng)平衡檢查。這是因?yàn)榛钊惲慵案咚俎D(zhuǎn)動(dòng)的零件，零件的不平衡將引起機(jī)器的振動(dòng)，并給零件本身和軸承造成附加載荷，從而加速零件的磨損和其他損傷。動(dòng)平衡需要在專門的動(dòng)平衡機(jī)上進(jìn)行，如曲軸動(dòng)平衡機(jī)、小汽車車輪動(dòng)平衡機(jī)等。在沒有動(dòng)平衡檢驗(yàn)設(shè)備時(shí)，若進(jìn)行拆卸和加工修理，要注意不破壞原來的組裝狀態(tài)，在拆卸前預(yù)先做好記號(hào)。
3、 機(jī)械零件的檢驗(yàn)方法
   
目前，機(jī)械零件常用的檢測(cè)方法有檢視法、測(cè)量法和隱蔽缺陷的無損檢測(cè)法等。一般根據(jù)生產(chǎn)具體情況選擇相應(yīng)的檢測(cè)方法，以便對(duì)零件的技術(shù)狀態(tài)作出全面、準(zhǔn)確的鑒定。
 
(1)檢視法
 
它主要是憑人的器官（眼睛、手和耳等）感覺或借助于簡(jiǎn)單工具（放大鏡、手錘等）、標(biāo)準(zhǔn)塊等進(jìn)行檢驗(yàn)、比較和判斷零件技術(shù)狀態(tài)的一種方法。此法簡(jiǎn)單易行，不受條件限制，因而普遍采用。但檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性主要依賴檢查人員的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，且只能作定性分析和判斷。
 
(2)測(cè)量法
 
用測(cè)量工具和儀器對(duì)零件的尺寸精度、形狀精度及位置精度進(jìn)行檢測(cè)。該方法是應(yīng)用最多、最基本的檢查方法。
   
(3)隱蔽缺陷的無損檢測(cè)法
   
無損檢測(cè)主要是確定零件隱蔽缺陷的性質(zhì)、大小、部位及其取向等，因此在具體選擇無損
險(xiǎn)測(cè)方法時(shí)，必須結(jié)合零件的工作條件，綜合考慮其受力狀況、生產(chǎn)工藝、檢測(cè)要求及經(jīng)濟(jì)性等。目前，在生產(chǎn)中常用的無損檢測(cè)方法主要有磁粉法、滲透法、超聲波法和射線法等。
①磁粉法  
此法設(shè)備簡(jiǎn)單，檢測(cè)可靠，操作方便，但僅適用于鐵磁性材料的零件表面和近表面缺陷的檢測(cè)。其原理是，利用鐵磁材料在電磁場(chǎng)作用下能夠產(chǎn)生磁化的現(xiàn)象，被測(cè)零件在電磁場(chǎng)作用下，由于其表面或近表面（幾毫米之內(nèi)）存在缺陷，磁力線只得繞過缺陷，產(chǎn)生磁力線泄漏或聚集形成局部磁吸吸附磁粉，從而顯示出缺陷的位置、形狀和取向。圖1為磁粉法檢測(cè)的原理。
 
采用磁粉法檢測(cè)時(shí)，必須注意磁化方法的選擇，使磁力線方向盡可能垂直或以一定角度穿過缺陷的取向，以獲得好的檢測(cè)效果，同時(shí)需注意檢測(cè)后退磁。

②滲透法  
用滲透法可檢測(cè)出任何材料制作的零件和零件任何形狀表面上1υm左右寬的微裂紋，此法檢測(cè)簡(jiǎn)單、方便。其原理和過程是，在清洗后的零件表面上涂上滲透劑，滲透劑通過表面缺陷的毛細(xì)管作用進(jìn)入缺陷中。這時(shí)可利用缺陷中的滲透劑以顏色或在紫外線照射下能夠產(chǎn)生熒光的特點(diǎn)將缺陷的位置和形狀顯示出來。

③超聲波法  
此法的主要特點(diǎn)是穿透能力強(qiáng)，靈敏度高，適用范圍廣，不受材料限制，設(shè)備輕巧，使用方便，可到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，但僅適用于零件的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。其原理是，利用某些物質(zhì)（石英、鈦酸鋇等）的壓電效應(yīng)產(chǎn)生的超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)遇到不同介質(zhì)問的介面（內(nèi)部裂紋、夾渣和縮孔等缺陷）會(huì)產(chǎn)生反射、折射等特性，通過檢測(cè)儀器可將超聲波在缺陷處產(chǎn)生的反射、
折射波顯示在熒光屏上，從而確定零件內(nèi)部缺陷的位置、大小和性質(zhì)等。

④射線法  
此法的最大特點(diǎn)是從感光軟片上較容易判定此零件缺陷的形狀、尺寸和性質(zhì)，并且軟片可長(zhǎng)期保存?zhèn)洳椤５菣z測(cè)設(shè)備投資及檢測(cè)費(fèi)用較高，且需要有相應(yīng)的防射線的安全措施，僅用于對(duì)重要零件的檢測(cè)或者用超聲波檢測(cè)尚不能判定缺陷時(shí)采用。其原理是，利用射線(X射線)照射，使其穿過零件，如果遇到缺陷（裂紋、氣孔、疏松或夾渣等），射線則較容易透過的特點(diǎn)。這樣從被測(cè)零件缺陷處透過射線的能量較其他地方多。當(dāng)這些射線照射到軟片，經(jīng)過感光和顯影后，形成不同的黑度（反差），從而分析判斷出零件缺陷的形狀、大小和位置來。

必須指出，零件檢測(cè)分類時(shí)，還必須注意結(jié)合零件的特殊要求進(jìn)行相應(yīng)的特殊試驗(yàn)，如高速運(yùn)動(dòng)的平衡試驗(yàn)、彈性件的彈性試驗(yàn)以及密封件的密封試驗(yàn)等，只有這樣才能對(duì)零件的技術(shù)狀態(tài)作出全面、準(zhǔn)確鑒定及正確分類。