5S現場管理法，現代企業的一種管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

 

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

后來根據企業進一步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的。

 

 

5S原則

常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。

整理，區分物品的用途，清除多余的東西。

整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用

清掃，清除垃圾和污穢，防止污染

清潔，環境潔凈制定標準，形成制度

素養，養成良好習慣，提升人格修養

 

 

5S效用

5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標準化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。

1．確保安全（Safety）

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2．擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3．標準化(Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。

4．客戶滿意（Satisfaction）

由于灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5．節約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂“5S是一位節約者”。

 

 

實施要點

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”

整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術

清掃：責任化——明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養：長期化——晨會、禮儀守則

 

 

實施方法

1.1 抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

1.2 櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1.3 四適法：適時、適量、適質、適地。

1.4 疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？

2.1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

2.2 裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

2.3 三易原則：易取、易放、易管理。

2.4 三定原則：定wei、定量、定標準。

2.5 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。

2.6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

3.1 三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1 雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

4.2 矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3 榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

5.1 流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2 模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

5.3 教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5.4 疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

 

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