一、看板的概念

看板(Kanban)一詞起源于日語，是傳遞信號控制生產(chǎn)的工具，它可以是某種“板”，如卡片、揭示牌、電子顯示屏等，也可以是能表示某種信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格標識、信號燈等。

看板管理是協(xié)調(diào)管理全公司的一個生產(chǎn)信息系統(tǒng)，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協(xié)作廠之間傳送作業(yè)命令，使各工序都按照看板所傳遞的信息執(zhí)行，以此保證在必需時間制造必濡數(shù)量的必需產(chǎn)品，最終達到準時化生產(chǎn)的目的。看板管理是精益生產(chǎn)中的重要子系統(tǒng)。

二、看板管理的作用

①傳遞信息，統(tǒng)一認識

現(xiàn)場作業(yè)人員眾多，將信息逐一傳遞到每一個人是不現(xiàn)實的。通過看板傳遞信息，則既準確又迅速，還能避免以訛傳訛或傳達遺漏。企業(yè)還可以通過看板來引導大家統(tǒng)一認識，朝著共同目標前進。

②幫助管理，防微杜漸

看板上的數(shù)據(jù)、計劃有利于工作人員保持工作進度;有利于新人更快地熟悉業(yè)務(wù);有利于強化管理人員的責任心。

③強勢宜導，形成改善意識

展示改善過程，讓大家都能學到好的方法與技 巧;展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感。

④褒優(yōu)貶劣，營造競爭的氛圍

明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于推進工作;工作成績通過看板來揭示，好、中、差，一目了然，起到激勵先進、鞭策后進的作用;以業(yè)績?yōu)槌叨龋箍冃Э己烁⒐_、透明化，促進公平競爭，防止績效考核中人為的偏差;讓員工了解企業(yè)績效考核的公正性，積極參與公平競爭，使現(xiàn)場更加充滿活力。

⑤加深客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象

看板能讓客戶迅速而全面地了解企業(yè)，并留下深刻的良好印象，從而讓客戶或其他人員由衷地贊嘆企業(yè)的管理水平。

三、看板管理的優(yōu)點

使用看板進行生產(chǎn)過程中各工序之間有關(guān)零部件制品需求信息的聯(lián)絡(luò)，保證了每一道工序只加工生產(chǎn)下一道工序所需要的必要數(shù)量的必要零部件，從而有效地制止了過量生產(chǎn)和盲目生產(chǎn)。通過傳遞看板，生產(chǎn)過程中的各個加工工序被連接成了一條一環(huán)扣一環(huán)的完整的“鏈”。

正是由于這條鏈的作用，整個生產(chǎn)系統(tǒng)由最終的總裝配計劃進行調(diào)節(jié)控制，上游各個工序只要按照總裝工序的作業(yè)計劃配合行動即可。此外，生產(chǎn)計劃的修改和變更情況僅僅指示給總裝工序，然后，這些修改和變更的信息便會隨著看板的運動，逐步地傳遞到上游各工序。

當然，在市場需求情況發(fā)生變化時，這種按訂單生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)必然會受到直接的影響，這就要求生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有足夠的柔性，能夠?qū)κ袌鲂枨蟮淖兓龀鲅杆俚姆磻?yīng)。所幸的是，由于這條鏈的逆向“拉動”作用，人們僅把市場需求的變化及訂貨量的變動情況通知到最終的總裝配線就足夠了。隨后，這些信息便會簡明地、準確地、自動地傳往上游。這不但大大簡化了日常的管理工作，更重要的是增強了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性和對市場需求變化的應(yīng)變能力。相反，如果我們把生產(chǎn)計劃下達到每一道工序，那么當市場需求及訂貨且發(fā)生變化時，或者是當市場預測與實際需求出現(xiàn)較大偏差時，生產(chǎn)計劃的調(diào)整就會十分困難，即生產(chǎn)系統(tǒng)的剛性較強，而柔性不足。看板管理則可以完全避免這種情況的發(fā)生。可以說，“增強了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性和應(yīng)變能力”，是看板管理的最大優(yōu)點。
 

四、看板制作的要求

1、設(shè)計合理，容易維護

版面、欄面采用線條或圖文分割，大方而又條理清晰；主次分明，重點突出；用透明膠套或固定框定 位，更換方便；電腦設(shè)計，更新容易。

2、動態(tài)管理，一目了然

信息更換要及時；信息是員工所關(guān)心的；動態(tài)信息應(yīng)以目標計劃進度為主；用定量化的數(shù)據(jù)、圖形，形象地說明問題。

3、內(nèi)容豐富，引人注目

體現(xiàn)全員參與；采用卡通、漫畫形式，使版面活潑生動；多種看板的結(jié)合，有利于體現(xiàn)內(nèi)容的豐富。

五、看板類型

主要有兩種：

1、是生產(chǎn)看板(包括生產(chǎn)計劃看板、質(zhì)量看板、設(shè)備看板、在制品看板、安全看板等)，

2、是傳送看板。

 ①生產(chǎn)看板   

用于指揮工作地的生產(chǎn)，它相當于工作指令，規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。生產(chǎn)管理人員(如調(diào)度員)根據(jù)裝配線日配送計劃和車間成品庫編制日計劃，操作工根據(jù)日計劃生產(chǎn)必需的產(chǎn)品，并在表格記錄日完成情況。

②質(zhì)量看板   

質(zhì)量看板同質(zhì)量管理人員、員工的績效掛鉤，反映了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，可以根據(jù)質(zhì)量看板，了解產(chǎn)品的過程控制，從中可以找到質(zhì)量管理的改善點，從而制定質(zhì)量改善措施，進行質(zhì)量攻關(guān)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量看板是員工、班組長、質(zhì)量管理員每天必看的功課之一。

③安全看板   

圖文并茂的“安全看板”充滿了人性化啟示，擺放在生產(chǎn)現(xiàn)場的人口處，讓人容易接受，從人文角度出發(fā)，用一種關(guān)心、愛護的理念強化作業(yè)人員的安全意識，發(fā)揮親情的感染和激勵作用；用情景實現(xiàn)安全提示，使作業(yè)人員耳濡目染、輕松自然地接受安全信息，杜絕不尊重安全規(guī)則的行為，形成安全和諧的氛圍。

④傳送看板   

傳送看板是用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。傳送看板隨著零件在工序中傳送。一般包括以下信息:零件號、容器容量、看板號、供方的工作地點、供方工作地出口存放處號、需方工作地點、需方工作地出口存放處號、產(chǎn)品數(shù)量、狀態(tài)、責任人等。

六、看板功能

看板是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的工具。具有指示生產(chǎn)與搬運的功能、目視管理的功能和現(xiàn)場改善的功能。

1、指示的功能

只按照看板指示的數(shù)量進行生產(chǎn)與搬運，這是看板的最基本功能。看板具有作業(yè)指導的功能。作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。在拉式生產(chǎn)系統(tǒng)中，一般生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預測以及訂貨而制定的生產(chǎn)指令，下達到總裝配線，各個前工序的生產(chǎn)均根據(jù)看板來進行。看板中記載看生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從最后的裝配工序逐次向前工序迫溯。裝配線操作員將已使用的零部件箱中的看板取下，據(jù)此看板再去前工序領(lǐng)取，如下圖所示。“后工序領(lǐng)取”以及“適時適量生產(chǎn)”就是通過看板實現(xiàn)的。

2、目視管理的功能

①起到物料標識的作用

零件或產(chǎn)品的貨架上若附有看板，則可以明確地判斷庫存號、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱，也易于搬運，如下圖所示。另一方面，到位的工序內(nèi)看板掛在該生產(chǎn)線的最初工位。這樣，很容易判斷現(xiàn)在正在生產(chǎn)的產(chǎn)品、將要生產(chǎn)的產(chǎn)品和各生產(chǎn)線的負荷狀況。

②自動控制生產(chǎn)過量、搬運過量的作用

通過看板管理者容易發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)與搬運是否過量。各工序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送;看板數(shù)是減少，則在制品也相應(yīng)減少。因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及過量運送，達到控制制造過剩的目的。

③反映生產(chǎn)線進度的作用

操作者在看板發(fā)放時按看板所示的數(shù)量進行生產(chǎn)，即按必要的物品、必要的時間、必要的量進行生產(chǎn)。例如，在制品看板箱里看板變少，表示后工序的生產(chǎn)發(fā)生了延遲；反之則表示后工序的生產(chǎn)進度加快。

3、現(xiàn)場改善的功能

看板作為目視化管理的工具，如果能正確理解、正確應(yīng)用看板，就會發(fā)現(xiàn)它還可作為改善的工具而發(fā)揮看重要作用。通過看板管理者容易發(fā)現(xiàn)異常，并及時采取措施來減少事故發(fā)生及對異常問題的改善。

看板數(shù)量過多，表明庫存(或在制品)量多，有必要減少看板數(shù)量。看板數(shù)量波動時，同樣需要調(diào)查原因，采取必要的改善對策。另外，從后工序領(lǐng)取數(shù)量的增減也可判斷出緊迫程度(優(yōu)先順序)，必要時需修訂標準作業(yè)程序。

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