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作為SMT加工生產(chǎn)廠家，我們?cè)u(píng)估一個(gè)SMT加工訂單的利潤(rùn)=訂單價(jià)格-成本，目前SMT生產(chǎn)價(jià)格基本固定，而成本是可以控制的，SMT加工廠家要提高利潤(rùn)只有降低成本，而降低成本最主要的就是消除SMT加工生產(chǎn)中的浪費(fèi)。接下來(lái)為大家介紹SMT加工生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)。

SMT加工生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)

1. SMT加工設(shè)備的浪費(fèi)

SMT加工設(shè)備的浪費(fèi)包括貼片機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率、利用率低，如沒(méi)有24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，有設(shè)備因保養(yǎng)不好而加速磨損，設(shè)備閑置，設(shè)備故障造成停機(jī)及維修費(fèi)用等都是設(shè)備的浪費(fèi)。

2. SMT加工物料的浪費(fèi)

SMT加工物料的浪費(fèi)包括貼片機(jī)的拋料，芯片、小元件的丟失、損壞，PCB板的損壞，報(bào)廢，焊錫膏方面，使用錫膏的重量沒(méi)有進(jìn)行精確計(jì)算，造成損耗浪費(fèi)，儲(chǔ)存不良造成變質(zhì)，報(bào)廢等。

3. 返修和維修的浪費(fèi)

返修和維修的浪費(fèi)指的是由于SMT加工生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失。

4. 人工的浪費(fèi)

人工的浪費(fèi)指SMT加工生產(chǎn)中不增加價(jià)值的活動(dòng)，工序過(guò)多，生產(chǎn)線有存在不合理，不均衡，不經(jīng)濟(jì)，不是一個(gè)流作業(yè)，有瓶頸工序存在造成產(chǎn)品積壓，人員閑置，人員安排不到位，關(guān)鍵崗位人員流失。

5. SMT加工作業(yè)方法的浪費(fèi)

SMT加工作業(yè)方法的浪費(fèi)是指作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待，無(wú)操作規(guī)程，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，流程混亂，作業(yè)方面沒(méi)有達(dá)到最優(yōu)化。

6. 其他方面

如生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)輔助人員的費(fèi)用，辦公費(fèi)，空調(diào)，水電照明費(fèi)等。

江西英特麗已經(jīng)確立業(yè)務(wù)整體戰(zhàn)略。公司將以中-高端電子產(chǎn)品的加工制造為基礎(chǔ)（EMS），以智能制造整體解決方案為亮點(diǎn)（IMS），以新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為發(fā)展（R&D）。

公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標(biāo)志的“智慧工廠”，力爭(zhēng)成為行業(yè)內(nèi)“智慧工廠”的標(biāo)桿企業(yè)。除我們自己享受到智能制造方案帶給企業(yè)的紅利外，我們也會(huì)將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業(yè)之高端制造企業(yè)。同時(shí)，我們將積極進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研的合作，挖掘招募研發(fā)人才，積極整合研發(fā)公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產(chǎn)業(yè)方向?qū)で箝L(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。