01

 

5S推行目的

 

1．改善和提高企業形象。

2．促成效率的提高

3．改善零件在庫周轉率。

4．減少直至消除故障，保障品質。

5．保障企業安全生產。

6．降低生產成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化。

8．縮短作業周期，確保交貨。

 

 

 

02

 

5S管理實施要點

 

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”

整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術

清掃：責任化——明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養：長期化——晨會、禮儀守則

 

03

 

5S管理效用

 

1、5S管理是節約家，實現了成本優化。

2、5S管理是佳推銷員，提升了企業形象。

3、5S管理不僅是安全保障者，也是品質守護神。

4、5S管理是標準化的推動者。

5、5S管理形成令人滿意的職場，提高了工作效率。

 

 

 

04

 

案例分享

 

● 項目背景：

某著名家電集團(以下簡稱A集團)，為了進一步夯實內部管理基礎、提升人員素養、塑造卓越企業形象，希望借助專業顧問公司全面提升現場管理水平。集團領導審時度勢，認識到要讓企業走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎管理抓起。

       ●現場診斷

1．工藝技術方面較為薄弱。現場是傳統的流水線大批量生產，工序間存在嚴重的不平衡，現場堆積了大量半成品，生產效率與國際一流企業相比，存在較大差距；

2．細節的忽略。在現場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；

3．團隊精神和跨部門協作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。

      ●解決方案

“現場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

1．將5S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題；

2．推行全員的5S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；

3．成立跨部門的專案小組，對現存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復發生。

●項目收益

1．經過一年多的全員努力，現場的臟亂差現象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產環境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；

2．員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養成了事事講究，事事做到好的良好習慣；

3．在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業進一步發展的需求；

4．配合A集團的企業愿景，夯實了基礎，提高了現場管理水平，塑造了公司良好社會形象，終達到提升人員素質的目的。

 

 

 

04

 

小結

 

5S管理是現代化管理的基礎，看起來容易，實行起來也不難，難的是不按成熟的套路去實施，難的是想一步到位，其中難的是堅持，因為持續不斷地標準化管理需要克服人性的困難，需要領導的恒心，需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定，而且每一個人都能“自主管理”，才能成功。

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