目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

目視化管理的特點包括：以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見；要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制；現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、命令展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。

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目視化管理實施的意義在于造就高效、清爽的工作場所，消滅現場“三不”導致的現場“三害”(公傷、不良、故障)所引發的損害，因此，要針對現場改善活動設定一系列的項目。

一、作業環境的改善

規劃各部門的責任區域，使物品堆放井然有序，通道暢通無阻，利用看板、標示，塑造“一目了然”的工作場所，提高效率，減少浪費，主要活動項目如下：

1、作業場所的地面、通路、臺車、機械等加以著色或編號以示區分。

2、區域線標示：黃線→安全道→不可有物品超出線外；白線→物品放置區——物品不可亂放，且在白線內擺放整齊；紅線→禁放區——消防器材或配電盤前之紅線區，不可放任何物品。

3、消防器材的噴色與標示

4、現物標示：現物與放置區之標示必須一致；柜子、架子各層物品必須歸類，且標示清楚。

5、移動物品定 位及標示，如堆高機、手推車、推板車等。

6、張擺海報、標語、看板、圖表等。

二、安全管理的推進

從機械的除銹、械漆開始，進行配管、閥門、開關類的標示、標志，及安全標志的統一制作，主要活動項目如下：

1、物品的對策：機械設備的噴色（以利于查擺及修理）；回轉部安全蓋的噴色及轉向的箭頭標示；擺作盤字幕的中文化、緊急停止押扣開關的標示；高壓危險標示；管類著色區分，如液體、氣體種類、流向、閥門開閉的標示等；高溫危險標示或貼感溫標簽；溶劑、試藥的分色標示；吊車的方向標示。

2、人員的對策：作業基準的重點標準、重點訓示運用；機械運轉中或停止中的標示；開關的分色標示，以防止誤操作；危險場所嚴禁入內的標示或欄桿；凸起物的著色標示；?閥門的開關標示；堆積高度限制的標示。

三、品質管理水準提升

通過目視管理進行預防管理，掌握品質的變化趨勢、異常、問題點，采取防止再發或防患未然的對策，進而提高品質管理的水準。

主要活動項目如下：

1、品質規格的標示；

2、檢查基準的重點標準；

3、品質管制圖表（QC七手法）的色別標示；

4、生產進行狀況的品質水準標示；

5、不良品原因別的顏色標示；

6、限度樣本；

7、儀器、測定器的校正標示。

利用目視管理，使作業員能輕松進行點檢、加油等保養工作，以確保設備發揮作用。主要活動項目如下：

1、潤滑管理的標示，諸如加油部位、油種、油量、周期、負責人等，可設計顏色油標簽；

2、工程進度管理的看板；

3、油面、水面計上下限的標示；

4、儀表的上下限記號標示；

5、機城點檢、加油部位一覽表及照片；

6、模范設備標志。

利用看板、標示、顏色、物品儲位示意圖等目視管理工具，力行現檢的定品名、定  位工、定數量等“三定”原則。主要活動如下：

1、導入5S活動：通過責任區的規劃，明確保管責任。

2、檢廣目視管理：利用目視管理工具，將應遵守的規定加以標準化，如貨品的收發表單正確掌握現物數量；建立現物儲位體系，納入電腦處理系統。

3、堅持定期實旅盤點，確認帳面物料名稱、數量、位置是否與實際現物一致。通過盤點確定是否有如下狀況：有帳無物或有物無帳；已移轉其他部門，卻未辦理移轉手續；放置地點已變動，卻未辦理更正手續；現物規格錯誤或不明確、名稱錯誤，現物編號不符規定。