在采購導柱導套時產品的質量應該是大家比較重視的問題，因為品質的好壞會直接影響到產品的使用情況和設備的質量，若是模具導柱品質不合格，導致不但是模具耗損拆換的花費，也有因沖壓模具配件而而導致的工作效率下降及商品不佳所產生的資金成本費。下面我們瑞越澤為大家講解一下怎樣辨別這些問題。

    分辨模具導柱品質的優劣關鍵經過這多個層面，導柱導套的產品質量：模具做成設備的規格尺寸的可靠性，合乎性，模具配件制品表面的光滑度，制品原材料的使用率等能夠準確體現出模具自身的質量多少。導柱導套的使用期限：在確保產品質量的條件下，模具能夠實現的工作中循環系統頻率或制造的制品總數。導柱導套的應用維護保養：應用是不是便捷，生產制造輔助時間能不能盡量的短。還有導柱導套的檢修成本費、檢修規律性：模具導柱檢修規律性的長度，沖壓模具檢修的成本也全是列入到模具質量優劣的考評標準內。

    那了解了導柱導套的品質分辨后我們再來看一下導柱導套的設計方案。模具的制定要有用，設計師理應把制品的結構特征及技術標準跟模具生產制造的必要性和工藝性能綜合性在一起考慮到。模具本身是采用不銹鋼板材制成的。不但要充分考慮基本的產品質量規定和不銹鋼板材成本費，還應兼具生產加工方法、生產加工時間等領域的要素。比如：沖壓模具關鍵承擔規律性荷載，易造成表面疲憊裂痕，造成 表面脫落，那=需要挑選表面延展性好的原材料。

模具的工藝方法有以下幾種：

1.數控成形銑削工藝 為塑料注射模具、壓鑄模具等成型模具成形件加工的主要工藝方法，特別是高速銑削工藝、4-5軸聯動加工工藝的應用，已成為成形件現代加工工藝的主要方法。

2.電火花成形加工工藝，常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件經成形銑削后的精 密加工，以降低型面粗糙度數值，減少研磨，拋光工作量。

3.數控、精 密坐標孔系加工工藝

4.數控、精 密電火花線切割加工工藝，常用于一般沖模成形件的終加工工序，也用于高精模具成形件的預加工。

5.成形磨削加工工藝，主要用于沖模凹模凸模拼塊的精度成形加工。

6.成型模具型腔的擠壓成形加工工藝，精 密鑄造成型工藝，前者主要用于形狀簡單、較淺型腔加工，后者，則主要用于汽車壓延模凹模等中，大型凹模成形。

    汽車模具標準件主要以車身覆蓋件、車架縱梁和橫梁、車廂、車輪及發動機用的覆蓋件為主，還有一些支撐件與連接件。汽車模具標準件的使用性能，是指機械零件在服役條件下所表現出來的力學性能、物理和化學性能。沖壓工藝一般分為分離工序和成形工序，按加工工序沖壓件大致可分為沖裁件、彎曲件、拉延件、成形件和冷擠壓件。沖壓件的結構類型不同，對材料的力學性能要求是不同的。在選擇沖壓材料時， 先根據沖壓件類型和使用特點，來選擇具有不同力學性能的金屬材料，以達到既能確保產品質量，又能節約材料的目的。汽車模具標準件一般多按照使用的用途分為：覆蓋件、支撐件、結構加強件、支撐、框架橫梁等。