三、目視化管理的目的，特征，要求，基本規范和案例

人們從外界的信息獲取中，視覺信息比例高達87%，所以善于利用視覺信息可以發揮巨大效果。

豐田致力于將各種生產管理活動都變得“可視”—車間內每一道工序、每一個規格、每一種狀況，都用“一望而知”的顏色、形狀、位置和“Kanban”來區別和顯示。

1、目視化管理的目的。

可視化，不僅是為了尋找數據方便，而是為了使現場人員能夠迅速發現異常，以便及早應對處理，使異常發生導致的損失降低到最小化。

在現場目視化管理可以分為五大類:

①作業管理;②物品管理;③設備管理;④品質管理;⑤安全管理。

下面舉幾個簡單的圖例:

細致分類可以管理到品質異常、交期異常、庫存異常、設備異常、模具異常、生產延遲異常、作業時間延遲異常、標準作業不遵守異常、消耗品使用異常、投料錯誤異常、管理圖正確性異常、運搬異常、庫存多異常、人員配置異常等待。

2、目視化管理的特征。

①一見鐘情—吸引有關者的興趣;

②一目了然—傳達有關者必備的信息;

③觸目驚心—提醒或警告有關者，以免受到傷害;

④見賢思齊—提供有關者現成的好榜樣，以便作為模范，而達到仿效的目的;

⑤見景思情—激發相關者產生聯想效應，而萌生創意。

3、目視化管理的要求。

①讓任何人一看就知道;

②任何人都好用且好理解;

③使用道具，找出異常點，標準點;

④異常處理要明確，管制上下限、管制點于何處要明確;

⑤異常發生要處理迅速，才能達到異常顯在化的目的;

⑥責任人明確。

4、推行目視化管理的基本規范。

①統一，即目視化管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象。

②簡約，即各種視覺顯示信號應一目了然。

③鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清。

④實用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效。

⑤嚴格，即現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明。

5、豐田在生產現場頻繁使用的目視化管理案例。

①現場管理，在現場管理中用目視化管理，可以很快知道到底哪里出了異常——是庫存管理、制作的順序、進展狀況或是搬運作業等。

②Andon及定 位停止的設置，使得現場管理者能夠明了生產線的工作狀況、設備出問題的地方、對策狀況等。

③Kanban的運用也是目視化管理的一種形式，它可以讓作業者清楚現在正制作什么、下一個制作工作的準備是否完成、這條生產線的負荷狀況是多還是少、是否需要加班等。

④生產顯示板，它可以清楚顯示生產周期、工作的次序、標準待工等。

它使所有現場都一目了然地進行管理，再結合自動化，就可以做到正常的時候機器運轉，異常的時候由員工進行異常處理。

視覺管理聯結了前面所說的及時生產和自動化兩大支柱，是豐田生產方式中不可忽略的重要方法。