屹緯精密是一家從事精密注塑成型定制加工的企業(yè)，擁有30多年注塑件定制加工經(jīng)驗，可根據(jù)客戶要求定制不同行業(yè)的精密注塑件產(chǎn)品。注塑成型工藝是生產(chǎn)塑料制品的主要手段之一。它的加工質(zhì)量直接影響塑料的加工效果和效率，因此需要引起人們的特別重視。那么，在進行注塑成型時應該注意哪些工藝要點呢？現(xiàn)在讓我們來了解一下。

1.  注塑成型的原材料在注塑機筒體中應處于低粘度的熔融狀態(tài)。當熔融塑料高速流過小截面的噴嘴和模槽時，溫度從70-90℃上升到130℃，達到臨界凝固狀態(tài)，這也是材料流動性向較好狀態(tài)的過渡點。此時噴射壓力在 118-235MPa之間，噴射速度一般為3-4.5ms。

2.  熱固性塑料中填料含量大于40%，粘度和摩擦阻力較大，注射壓力應相應提高，一半的注射壓力消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上。

3.  原材料在固化反應中產(chǎn)生水和氣體，型腔應有良好的排氣結(jié)構(gòu)，否則會在注塑件表面留下氣泡等缺陷。