注塑成型時,嵌件能周期性的自動行進(jìn),達(dá)成模具注塑成型生產(chǎn)的自動化，這可以大大節(jié)省成本，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。那么在進(jìn)行自動嵌件注塑成型系統(tǒng)設(shè)計有哪些注意事項呢？浙江屹緯精密，有著36年沖壓加工，精密注塑的豐富經(jīng)驗，帶您一起來了解一下。

1，金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的ji限試驗。

2，應(yīng)事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自動化裝置的配套選擇設(shè)計及模具構(gòu)造的設(shè)計。

3，模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測事項，盡可能事先解決或有相應(yīng)的改進(jìn)對策。

4，注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設(shè)計。

5，金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表面產(chǎn)生細(xì)微的損傷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)事先確認(rèn)其品質(zhì)容許ji限范圍。

6，模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應(yīng)確認(rèn)是否使用。

7，應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。

8，決定嵌件成型率、生產(chǎn)性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術(shù)決巧。

9，為了避免金屬嵌件、成型品的細(xì)微片堆積在模腔內(nèi)，必要的話可組裝氣吹裝置。

10，采用通用機(jī)的場合時，需確認(rèn)多品種少批量嵌件有多少種組合生產(chǎn)。

11，注射機(jī)、模具、自動化裝置的有效組合和如何在短時間內(nèi)發(fā)揮功能，是決定自動嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。

12，由于系統(tǒng)設(shè)備投資價格高，使用前要充分考慮能否確保設(shè)備運行后的生產(chǎn)量。

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