環形隧道窯保溫棉的產品簡介：

國內每年燒制6700億塊標磚，是磚瓦生產大國。傳統的輪窯雖然項目投入低，但人工成本高，能耗高、產出低。隧道窯在國內的發展經歷了三個階段：

①重質耐火材料+輕質保溫材料+紅磚

②輕質耐火材料+陶瓷纖維

③輕質節能筑爐材料陶瓷纖維模塊

磚瓦隧道窯、移動隧道窯、環形隧道窯應用了環形隧道窯保溫棉陶瓷纖維模塊后，其產能力大、燃耗降低、使用壽命長、機械化、自動化程度高、勞動條件好等優勢。

環形隧道窯的結構和保溫棉的選擇：

窯頂結構要求：材質應長期承受高溫作用（特別是燒成帶）、重量輕、保溫性好，其結構嚴密，不漏氣，并有利于窯內氣流的合理分布。

一般隧道窯窯體從前到后分為預熱段（低溫段）、燒成焙燒段（高溫短）、冷卻段（低溫段），總長約90m~130m。

低溫段（650度左右）一般采用1050普通型，高溫段（1000~1200度）一般采用標準1260型或1350鋯鋁型。搭配使用陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維毯復合做環形隧道窯保溫棉的結構。

選用陶瓷纖維模塊和層鋪毯復合結構，能降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低保溫棉爐襯的造價；另外，當熱面材料遭到破壞而發生意外情況產生縫隙時，平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。

環形隧道窯保溫棉采用陶瓷纖維模塊爐襯的優勢：

1.陶瓷纖維作爐襯體積密度低：比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%~95%。減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。

2.陶瓷纖維作爐襯熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的l/10左右，低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對啟爐、停爐起到明顯的節能效果。

3.陶瓷纖維作爐襯低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導熱系數小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5 w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質粘土磚的l/8，為輕質耐熱襯里的l/10。

4.陶瓷纖維作爐襯施工簡便，易操作。縮短了筑爐的工期。

環形隧道窯保溫棉的安裝步驟詳解：

(1)除銹：施工前鋼結構方需對爐壁銅板除銹，達到焊接要求。

(2)畫線：依據設計圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置，在爐壁板上放線，標出交點處錨固件螺栓的排布位置。

(3)焊接螺栓：根據設計規定，將相應長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上，焊接時應對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位，并保證焊接質量。

(4)平鋪毯的安裝：鋪層纖維毯，然后鋪設第二層纖維毯，一二層毯的接縫相互錯開量應不小于100mm。為方便施工，爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時固定。

(5)模塊安裝：

a．將導向套管擰緊到位。

b．將模塊中心孔對準爐壁板上的導向管，垂直于爐壁對模塊均勻用力推入，將模塊緊貼到爐壁板；然后用專用套筒搬手將螺母沿導向套管送至螺栓處，并旋緊螺母。

c．以此類推，安裝其它模塊。

(6)補償毯的安裝：模塊按折疊壓縮方向順次同向順排，為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現縫隙，須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補償毯，以補償模塊的收縮。爐墻補償毯依靠模塊的擠壓固定，爐頂補償毯采用u型釘固定。

(7)襯里修正：整個襯里安裝完畢，從上到下進行修整。

(8)爐襯表而噴涂：整體襯里安裝完畢，在爐襯表面噴涂一層表面涂料（選用，可延長爐襯使用壽命）。