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機(jī)床設(shè)備大修需要鏟刮，也可以上磨床，但是人工鏟刮的機(jī)床床身的精度高，你知道機(jī)床設(shè)備鏟刮的方法嗎，機(jī)床設(shè)備鏟刮需要3步來完成。

在刮研全過程中，一般要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮三個階段。

1、粗刮階段

粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達(dá)到4～6點時，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時即宣告粗刮階段的中止。

2、細(xì)刮階段

細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達(dá)到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點時細(xì)刮階段即宣告中止。

3、精刮階段

精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當(dāng)黑點增加到每任意方20～25點時，即宣告精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。

加工中心主要維修部位分

(1)基礎(chǔ)部件

基礎(chǔ)部件由床身、立柱和工作臺等部件組成，它們主要承受加工中心的靜負(fù)載以及在加工時產(chǎn)生的切削負(fù)載，因此，必須具備足夠的強(qiáng)度.這些大件通常是鑄鐵或焊接而成的鍋結(jié)構(gòu)件.是加工中心中體積和質(zhì)量*大的基礎(chǔ)構(gòu)件。

(2)主軸部件

由主軸箱、主軸電動機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成.主軸的啟動、停止和變速等動作由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部。

(3)進(jìn)給機(jī)構(gòu)

由進(jìn)給伺服電動機(jī)、機(jī)械傳動裝置和位移測量元件等組成.它驅(qū)動工作臺等移動部件形成進(jìn)給運動。

(4)數(shù)控系統(tǒng)

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