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DMC系列單機(jī)除塵器主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。
（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
DMC系列單機(jī)除塵器清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機(jī)脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，單機(jī)布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

全干法布袋除塵工藝性質(zhì)與除塵技術(shù)發(fā)展
[一]、干法布袋式除塵工藝性質(zhì)
布袋除塵的原理是：利用各種多絨毛纖維的過篩作用，使氣流中的塵粒被阻擋或粘附在織物纖維上，然后用振打或反吹的方式使塵粒脫落下來，掉入灰斗后送出。干式除塵器工藝主要設(shè)備有：脈沖布袋除塵器、冷熱交換器、反吹設(shè)施、卸輸灰系統(tǒng)和連接管道。
高爐煤氣經(jīng)重力除塵器及旋風(fēng)除塵器粗除塵后，進(jìn)入脈沖布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組(或高爐煤氣余壓發(fā)電裝置，即TRT)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓后，送往廠區(qū)凈煤氣總管。
反吹方式采用脈沖氮?dú)夥创担稍诰€反吹，也可離線反吹，可連續(xù)周期性進(jìn)行反吹，也可實(shí)現(xiàn)定時(shí)或定壓差的間歇反吹操作制度，布袋外壁的積灰。另外，如果氮?dú)庀到y(tǒng)出現(xiàn)事故，也可以采用凈高爐煤氣反吹，布袋外壁的積灰。
卸輸灰系統(tǒng)采用氣動(dòng)輸灰，輸灰介質(zhì)采用掙高爐煤氣，也可采用氮?dú)狻?/span>
在脈沖布袋除塵器出口煤氣管道上裝有煤氣含塵量分析儀，可在線連續(xù)檢測凈煤氣含塵量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)破損布袋的箱體。
荒煤氣的含塵量為3~5g/m3，經(jīng)布袋除塵后，煤氣的含塵量≤8g/m3，即可以滿足用戶對煤氣含塵量的要求。
布袋煤氣溫度要求在120~260℃之間。
高爐煤氣粉塵的除去采用除塵裝置，高爐頂部的煤氣除塵有濕法除塵和干法除塵。干法除塵采用脈沖除塵器，不需要采用洗滌塔、文氏管除塵裝置，不消耗水，不存在水質(zhì)污染問題，已經(jīng)廣泛采用。
[二]、煉鐵高爐煤氣除塵技術(shù)的發(fā)展
經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)是傳統(tǒng)社會(huì)發(fā)展模式中的一對固有的矛盾。為了解決這個(gè)矛盾，世界各國的許多行業(yè)都提出了一系列的發(fā)展模式，其中循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一種較為成熟的模式。循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基本趨勢是：按照生態(tài)規(guī)律利用自然資源和環(huán)境容量，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的生態(tài)化轉(zhuǎn)型。20世紀(jì)90年代以來，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為國際社會(huì)的一大趨勢。我國是一個(gè)鋼鐵生產(chǎn)大國，2005年鋼鐵產(chǎn)量超過3億噸，位居世界一。我國鋼鐵工業(yè)是能耗大戶，鋼鐵工業(yè)的耗能一直占總能耗的10%以上。傳統(tǒng)的鋼鐵工業(yè)是由“資源-產(chǎn)品-污染排放”所構(gòu)成的物質(zhì)單向流動(dòng)經(jīng)濟(jì)。循環(huán)經(jīng)濟(jì)則要求鋼鐵工業(yè)按照自然生態(tài)系統(tǒng)的模式，組成一個(gè)“資源-產(chǎn)品-資源再生”的物質(zhì)反復(fù)循環(huán)流程的過程，要求生產(chǎn)過程中廢物的較大化利用。目前高爐煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)流程中不可缺少的環(huán)節(jié)，其能耗較高，占噸鋼能耗的50~55%，平均為465kg/t標(biāo)準(zhǔn)煤(2003年)，比國際水平高約30kg/t。
高爐煤氣中粉塵含量高，富含一氧化碳?xì)怏w，劇毒，發(fā)熱值高，潛含有巨大的能源資源，若直接向環(huán)境排放，將會(huì)造成區(qū)域生態(tài)環(huán)境的破壞；若將高爐煤氣除塵后循環(huán)利用，能降低鋼鐵生產(chǎn)的能耗，也是鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。而高爐煤氣中的顯熱、高爐煤氣中的含塵量和含水率直接影響高爐煤氣的利用。所以研究高爐煤氣的除塵技術(shù)及在實(shí)際中的應(yīng)用，以較大限度的保住高爐煤氣中的顯熱，減少含塵量及含水率，充分利用高溫煤氣能源，減少環(huán)境污染，對鋼鐵工業(yè)的良性循環(huán)發(fā)展，對解決經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的矛盾具有非常現(xiàn)實(shí)的意義。
煉鐵高爐煤氣中的粉塵主要來自于高爐入爐原料中的細(xì)粉粒，這些細(xì)粉粒在高爐爐內(nèi)壓力差的作用下，進(jìn)入高爐煤氣。高爐煤氣中含塵濃度約為40~100g/m3，要經(jīng)過一系列的除塵凈化過程，將其粉塵去除，以便于充分利用其物理能、機(jī)械能和化學(xué)能。高爐煤氣的凈化技術(shù)從過去以濕法文丘里洗滌器為主向干式脈沖單機(jī)除塵器或干式電除塵器為主發(fā)展，以提高物理熱的利用效率及避免污水和污泥的產(chǎn)生。
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