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1、脫硫除塵器,沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔等可采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運(yùn)輸、安裝方便的特點(diǎn)。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于布袋的多種效應(yīng)作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管（稱為一次風(fēng)），并在高速氣流通過文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被，落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)臁?/span>
倉頂單機(jī)除塵器使用注意事項(xiàng)：
1、倉頂單機(jī)除塵器不適用于潮濕和帶有腐蝕性的氣體，不應(yīng)長時(shí)間處理高于120度的廢氣或粉塵。如需要處理高溫工況，需定做高溫除塵布袋。
2、倉頂單機(jī)除塵器在開、停及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢查修理。
3、停機(jī)應(yīng)按停止按鈕，讓搖動(dòng)機(jī)構(gòu)工作數(shù)十秒，不要直接切斷電源。

小高爐用脈沖除塵器存在的問題以及高低壓清灰比較
【一】、小高爐用脈沖布袋除塵器存在的問題
國內(nèi)小高爐用脈沖單機(jī)除塵器凈化煤氣己有較長的時(shí)期，各廠效果不同，國內(nèi)中、大型高爐用布袋除塵處理高爐煤氣的技術(shù)在不斷探索。隨著高爐煉鐵技術(shù)的不斷發(fā)展，原料條件的變化，操作水平的不同，影響除塵設(shè)備及除塵效果的因素復(fù)雜，使得高爐煤氣除塵系統(tǒng)存在下列的問題。
(1)過濾負(fù)荷的問題。各企業(yè)的除塵系統(tǒng)的工況負(fù)荷差別很大。較低的只有0.3m3/㎡·min，較高的達(dá)1.5m3/㎡·min。工況負(fù)荷低，除塵系統(tǒng)順利，但投資大，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不合理.工況負(fù)荷高的企業(yè)，要么有濕式系統(tǒng)作為備用，要么投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)問題再加箱體，給系統(tǒng)的正常運(yùn)行造成不必的障礙。
(2)濾布的問題。已有的濾布耐高溫能力不能滿足高爐煤氣除塵的需要，容易發(fā)生煤氣超溫?zé)龤С龎m濾袋而終止高爐正常運(yùn)行的事故。
(3)煤氣降溫的問題。企業(yè)在選擇降溫方式時(shí)比較盲目，重復(fù)走彎路，加大工程投資，投產(chǎn)后不得不進(jìn)行改造，有的注重考慮系統(tǒng)能正常運(yùn)行，導(dǎo)致高爐煤氣大量放散，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境質(zhì)量。
(4)卸灰系統(tǒng)的問題。傳統(tǒng)的脈沖布袋除塵器卸灰系統(tǒng)一般采用長流程，即在脈沖布袋除塵器底部設(shè)有螺旋輸灰機(jī)或刮板機(jī)，除塵灰經(jīng)螺旋輸灰機(jī)或刮板機(jī)、斗式提升機(jī)送入大灰倉，再加濕外運(yùn)：但實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)螺旋輸灰機(jī)或刮板機(jī)、斗式提升機(jī)為故障高發(fā)設(shè)備，易出現(xiàn)灰塵泄漏、輸灰機(jī)卡死等現(xiàn)象。可采用短流程卸灰方式，即在每臺(tái)除塵器下方對應(yīng)設(shè)置一臺(tái)小型粉塵加濕攪拌機(jī)，除塵器底部設(shè)置運(yùn)灰通道，運(yùn)灰車直接到各粉塵加濕攪拌機(jī)下方卸灰，簡化設(shè)備，各除塵器卸灰互不影響，但有可能增加二次灰的揚(yáng)塵點(diǎn)。
(5)高爐操作工藝與除塵系統(tǒng)運(yùn)行的較佳配合。高爐煤氣的理化性能穩(wěn)定是脈沖布袋除塵器順利運(yùn)行的前提條件。高爐用精料，入爐原料的穩(wěn)定，操作工人的責(zé)任心，高爐值班人員與除塵器值班人員之間的信息及時(shí)互通等是影響除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。
(6)合適的保溫措施。當(dāng)煤氣進(jìn)入除塵器的溫度在結(jié)點(diǎn)溫度以下，就造成糊袋，為除塵器中煤氣溫度，箱體做保溫處理；除塵灰在低溫下流動(dòng)性差，做保溫處理，并且采用流態(tài)化方式輸送。
總之，高爐煤氣的布袋除塵技術(shù)對于國內(nèi)大中型高爐來說還需不斷探索研究、優(yōu)化及推廣應(yīng)用。在大中型高爐中只建全干式布袋除塵凈化高爐煤氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行中的問題的研究顯得非常的迫切。
鋼鐵行業(yè)是袋式除塵器應(yīng)用的傳統(tǒng)行業(yè)，也是袋收塵器應(yīng)用的一大戶。我國國民經(jīng)濟(jì)的增長，對鋼材需求進(jìn)一步增大，鋼鐵的產(chǎn)量也逐年提高，袋式除塵器行業(yè)也保持了較高的增長勢頭。
【二】、除塵濾袋在高壓清灰與低壓清灰比較
國內(nèi)除塵濾袋的除塵設(shè)備制造行業(yè)習(xí)慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分為高、中、低壓清灰系統(tǒng)。同時(shí)也把袋式除塵設(shè)備根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。事實(shí)上，這種區(qū)分方法毫無根據(jù)。世界上各個(gè)著明的脈沖電磁閥制造商從來沒有把他們的閥門產(chǎn)品作出壓力范圍劃分。各個(gè)主要品牌的脈沖電磁閥壓力適用范圍由各制造廠公布國內(nèi)制造廠家根據(jù)現(xiàn)場使用情況，習(xí)慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。
脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖電磁閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從除塵濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈動(dòng)抖動(dòng)。其目的是通過脈沖抖動(dòng)，把除塵濾袋外側(cè)結(jié)合的塵餅抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達(dá)到電廠除塵濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導(dǎo)致設(shè)備阻力加高、濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短除塵濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，己經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵現(xiàn)象蕩力過強(qiáng)導(dǎo)致與龍架的摩擦過高而裂袋。
因此，縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都根據(jù)工藝?yán)砼渲谩?/span>
同時(shí)電廠除塵濾袋也可能由于震無論采用高中低壓的壓、煙塵和濾料性質(zhì)而合為了比較高壓清灰和低壓清灰的不同，尋找合適的清灰壓力或清灰方式，以確定影響除塵濾袋壽命的噴吹壓力因素，做高、中、低壓清灰的效果對比試驗(yàn)，獲得了在線和離線清灰的常用的較佳清灰壓力范圍。
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