在加工時，導(dǎo)套和導(dǎo)柱之間所需的配合尺寸的精度要求非常高，此外，還要求內(nèi)孔的軸線和外圓的軸線相同，因此，在進行磨削加工時，要先將內(nèi)孔磨好，裝上心軸磨外圓。但是，如果導(dǎo)套與模座之間的固定是使用粘接實現(xiàn)的，那么，就不要求外圓有很高的同軸度，并且導(dǎo)套的外圓也不需要進行磨削加工。
在沖裁加工中，沖裁件的尺寸以及沖模之間的間隙，都是由凸、凹模刃口尺寸所決定的。
在對落料模進行設(shè)計時，要先確定好凹模的刃口尺寸，將凹模作為設(shè)計時的基準件，以間隙作為根本依據(jù)對凸模尺寸進行確定，通過將凸模刃口的尺寸縮小來保證間隙值。
在對沖孔模進行設(shè)計時，要先確定好凸模的刃口尺寸，將凸模作為設(shè)計時的基準件，以間隙作為根本依據(jù)對凹模尺寸進行確定，通過將凹模刃口的尺寸擴大來保證間隙值。
單件多品種生產(chǎn)的特性，決定了設(shè)計和制造工藝不能像大量生產(chǎn)的產(chǎn)品的設(shè)計和制造工藝那樣細致的計算、試驗、試制，然后根據(jù)試驗和試制情況再定案或定型。因此，在結(jié)構(gòu)上、圖面尺寸上以及制造工藝路線上就難免有不夠合理，甚至有差錯的地方。這種設(shè)計、工藝上不夠成熟的問題，給生產(chǎn)帶來很大的不利。例如，按照設(shè)計的工藝方法，達不到技術(shù)要求，按照圖紙加工好的零件裝配不上，或者按照圖紙裝配好的沖模生產(chǎn)不出合格的制件來等等。這種設(shè)計、工藝問題多的現(xiàn)象，在一定程度上是由這種單件多品種生產(chǎn)的性質(zhì)決定的。當然通過我們的努力可以減少，但是要想完全避免是不容易的。