工作原理及工藝流程
被清理的工件放在輸入輥道上，由輥道自動送入并通過拋丸清理室拋射區域，工件經拋丸器拋出的高速彈丸束的沖擊，其表面的氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速排除。工件末尾經輸出輥道送出，以備下一道工序使用。
五、主要特點概述
本機主要結構包括：輥道系統、拋丸清理室、拋丸器、丸料循環系統、供丸系統、除塵系統和電控系統等部件。
1、鋼材輸送系統
1、輥道系統是由輸入輥道、室內輥道和輸出輥道三部分組成。
2、輸入、輸出輥道輥軸均采用優良碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷200kg/m，又保證了同軸度。
3、拋丸室內輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。
4、輸入及輸出輥道分段傳動，無級調速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
2、拋丸清理室
拋丸清理室副室由10mm鋼板電焊，主室由12mm鋼板電焊而成。主要由鋼板及型材電焊而成，箱式結構，主要包括進出密封倉、拋丸倉。
1、拋丸倉
拋丸倉為拋丸作業區域，其上、下各布置4臺拋丸器，根據被清理工件的特點，選擇巨佳拋射位置安裝。工件進入室內供丸器開始拋丸，拋丸器在不同位置向工件拋射丸料，工件表面附著物以及殘余焊渣迅速排除，其箱體內壁襯有一層耐磨護板，護板均為插入式安裝，更換十分方便。
2、密封倉
進端密封倉為工件進入通道，設有多層密封簾，在側向和垂直方向布置，密封彈丸。
3、拋丸器
本機采用4臺Q034懸臂式拋丸器。拋丸器是本機的關鍵部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、主軸、電機等零部件組成。
其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力，當丸料流入進丸管時便加速帶入高速回轉的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸經定向套窗口拋出，由高速回轉的葉片沿葉片長度方向加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面。
葉輪、葉片、分丸輪緊固在電機主軸上，并隨其一同高速旋轉，定向套固定在拋丸器罩殼上。
將定向套的窗口轉動，可隨意改變彈丸的拋出方向，窗口角度的大小決定彈丸的徑向散射角，一般徑向散射角比定向套角大100左右。
彈丸的軸向散射角為80，彈丸的定位角為1050，彈丸的拋射角為400。
采用美國潘邦技術特點而設計的新穎效率高拋丸器。
?效率高：優化參數設計，拋丸效率高達18~20kg/min·kw
?高耐磨性：拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、頂護板、側護板全部采用高鉻鉬耐磨鑄鐵，Gr≥百分之20
?葉片裝卸平安迅速：因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力及葉片兩邊的凸臺的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中間卸下
?彈丸方向性好：采用雙葉輪圓盤，丸流集中性好
?平衡性好：葉輪通過動靜平衡測試，每片葉片重量差小于0.5克
?低噪音：單機噪音為83分貝
?嚴密的密封：拋丸器的端護板及頂護板采用了多層迷宮式防護，保證了嚴密的密封，排除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現象
?結構合理：具有整體更換性，布置靈活，容易滿足拋射帶的布置，占地面積小，維修方便

六、 彈丸循環凈化系統
彈丸循環凈化系統由循環系統和分離凈化系統構成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、彈丸操控器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機、分離器和彈丸補充器等。該系統的彈丸操控器、螺旋輸送器、斗提機和丸砂分離器在電控系統中設置聯鎖：后工序不工作，前工序無法運行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現的設備故障。
1、斗式提升機
斗式提升機由減速機、上下滾筒、強度高輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用鋼板折彎成型電焊結構。其側面設有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。
?離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現象，彈丸輪輻與皮帶之間流出。提升機裝有軸裝式制動減速機，以防止因停電等原因提升機發生逆轉。
?提升量留有百分之10余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。
2、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機彈丸循環系統的生要組成部分。
    本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分準確，提高了使用壽命。
3、丸砂分離器
彈丸循環凈化系統由丸料循環系統和丸料分選凈化裝置兩部分構成，這兩部分又分為丸料倉、流丸管、供丸閥、縱向螺旋、橫向螺旋、斗提機、分離器，在電器控制中設置步步聯鎖，即前工序不運轉，后工序無法打開，這樣就避免了因彈丸堵塞而出現的設備故障。
4、丸渣分離器
采用氣控彈丸閘閥，依靠氣缸對拋丸量進行遠距離控制。它能夠避免因普通操控器關閉不嚴而造成電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象。
本機采用目前國際上巨先進的滿幕簾流幕加螺旋滾筒篩式風選丸渣分離器，分離狀態多級分離，其分離效率≥百分之99.9，是目前巨新式的分離器。
分離器是本設備的關鍵部件之一，其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損變快，降低其使用壽命，增加維護成本。
分離器的構成
它由螺旋滾筒篩和風選系統兩大部分組成（見圖）。
風選系統是重力式阻砂板①、導流板②、1級撇濾板③、2級撇濾板④、吸風口⑤、殼體⑥、篩網⑦、抗磨板⑧、貯丸斗⑨和風量調節閥⑩組成。
分離器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升機提升至分離器滾筒篩中，螺旋均布有螺旋葉片，丸粒、砂粒及粉塵混合物經滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，對平衡板均勻地產生壓力。若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產生的力矩<平衡板對刀口的力矩，平衡板關閉；若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產生的力矩=平衡錘對刀口的力矩，平衡板處于自在狀態，丸砂呈薄薄的幕簾落下；因為料斗在平衡板處的開口面積固定，于是丸砂料對平衡板的壓力相對刀口的力矩一定。調整平衡錘的位置，使其對刀口的力矩和丸砂對平衡板的壓力對刀口產生的力矩相平衡后，就可自動保持滿幕簾進行高質量分離。
若提升量，則壓力矩>平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
如提升量，則壓力矩<平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
形成均勻滿幕簾的丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推動，從而形成偏料的曲線運動軌道，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得到進一步的分離，其中，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、不合格的小顆粒彈丸、氧化皮進入廢料桶，合格彈丸則進入儲丸斗以供循環使用。
分離器的調整
通過調整分離器上的調節閘閥板重錘的位置，丸渣過濾板的位置以及管道上的風量調節碟閥，就可以調整該分離器的分離效率，從而使分離效率達到巨佳值。
分離器的適用范圍
該分離器的巨佳分離彈丸分離直徑為 0.6～1.6。分離效率≥百分之99.9。從動軸上裝有脈沖輪，可檢測分離器的工作狀態。一旦出現不轉等故障，能及時將信號反饋至PLC處理，并通過警告器警告，保證設備的平安運轉。

丸料選擇：
推薦選用鑄鋼丸或鋼絲切丸，硬度HRC35-40，彈丸使用壽命，消耗費用等經濟指標見下表。
彈丸種類 白口鑄鐵丸 可鍛鑄鐵丸 鑄鋼丸 鋼絲切丸
硬度（HRC） 55-64 35-40 40-45 35-40
使用次數 60 870 1570 3410
相對壽命 1 15 26 57
葉片磨損速度 10-15 1（2） 1 2-4
相對價錢 1 1.5-2 2-2.5 2-2.5
5、拋丸除塵系統           
本設備的除塵器采用塵降室+效率高濾筒除塵器二級除塵。
   A．簡述
LC系列效率高沉流式濾筒除塵器是我公司吸收國外先進技術，設計制造的新一代效率高除塵器，具有以下優點：
?巨高的空間利用率
過濾元件濾筒采折疊的形式布置濾料，過濾面積與其所占體積之比是傳統濾袋的30-40倍，達到300m2/m3。使用濾筒可以使除塵器結構更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。
?節能性好，濾料使用壽命長
濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過濾面積，因而可以降低過濾速度，減少系統阻力，降低運行費用，節約能源。低過濾速度也減少了氣流對濾料的破壞性沖刷，延長了濾筒壽命。
?使用方便，維護工作量小
整體式濾筒比柔軟的傳統濾袋具有更好的固定方式，便于運輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，巨大地減少維修工作量。
?濾筒再造性能好
采用脈沖、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再造，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵的換代產品，是二十一世紀的過濾技術。
現場工作環境的粉塵排放濃度符合國家環保要求。
B．工作原理
1、正常操作
在正常操作下，含塵空氣經頂部入口進入LC型除塵器，然后向下經導流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經濾芯中間進入清潔空氣室，通過出口管排出。
2、濾筒清灰
濾芯可自動地和間斷地進行清灰，在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入法斗，然后進入集灰桶。壓縮空氣的壓力調整到6kg/cm2,6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的巨標準的設定值。壓縮空氣壓力的設定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能力，可提高壓縮空氣的壓力，但不應超過7kg/cm2。
我公司設備配套一般按每只濾筒處理風量950立方米/小時計算，但在處理超細粉塵以及粉塵入口濃度較高時，應適當增加一些濾筒，必要的時候應設置二級除塵，以使部分顆 粒較大粉塵先行沉降。此經驗只適應于我公司自備的350-450目無紡布，濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾面積為17.5平方米/只，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優良、阻力低、過濾面積大等特點，采用國際先進的折疊固化新工藝，端蓋和護網采用防銹、防腐性能優良的加厚優良電化板，密封圈采用低硬度、強度高的閉孔發泡橡膠，進口環氧樹脂膠劑完全免脫膠和龜裂現象。
濾筒式除塵器的主要技術參數
1.濾筒尺寸                Φ360×660
2.濾筒材料      聚酯覆膜濾材
3.單筒過濾面積 10㎡
4.單筒處理風量 520m3/min
5.過濾風速 ≤0.8m/min
6.反吹壓縮空氣壓力         5kg/㎡～7kg/㎡
7.反吹間隔 2～3min/次
8.反吹周期 20min
9.單反吹耗氣量 0.3m3
10.反吹時間 2～3s
11.脈沖反吹閥電壓 24V
12.脈沖形式 自動
6、電控系統
全線采用PLC控制，分手動和自動兩種工作方式。
本系統主要由優良低壓電器元件、可編程操控器（PLC）等組成。
彈丸循環系統故障警告功能，并且該系統之任意部件出現故障，其上面的部件自動停止運行，以防止彈丸卡死并燒毀動力裝置。
在配電柜上設風機和拋丸電機的電流表，顯示其設備的工作狀態。全線輥道系統采用變頻調速。
通過PLC控制各臺設備按程序運行，實現自動拋丸動化。
1、在鋼材拋丸工位的前端設計有工件檢測，通過PLC的位移計數和連鎖控制可以實現，拋丸器及供丸閘的開啟和關閉時間，以及拋丸器和供丸閘的開啟數量，解決了拋丸器的空拋現象提高彈丸的利用律。
2、設有彈丸循環系統故障警告功能，并且該系統之任一部件出現故障，其上面的部件自動停止運行，以防止彈丸卡死并燒毀動力裝置。該裝置是通過安裝在斗提機、分離器、螺旋主軸上的脈沖檢測裝置，通過PLC邏輯控制實現的。