功能概述
Q326履帶拋丸清理機是將彈丸拋向履帶上連續(xù)翻滾的工件，達(dá)到清理的目的，該拋丸清理機主要適用于各行業(yè)的中小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪及彈簧的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化（特別對怕磕碰的零件清理和強化巨為適用），達(dá)到除銹強化噴涂防銹漆膜，以便于提高產(chǎn)品，抗腐蝕能力，提高疲勞能力延長工件使用壽命提高了效率，減輕清理工件的勞動強度，減輕環(huán)境污染，終達(dá)到提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，及產(chǎn)品表面的抗腐蝕能力。
本機有下述綜合性優(yōu)點：
1、用無地坑形式，無底部螺旋，大大降低了用戶的設(shè)備投資。
2、設(shè)備造型簡單，構(gòu)思新穎，降低了制造成本，使用維修十分方便。
3、采用雙圓盤Q034Ⅱ型直聯(lián)式拋丸器不僅能顯著提高生產(chǎn)率，而且能實現(xiàn)雙拋射帶拋射，更能獲得滿意的清理效果。此拋丸器結(jié)構(gòu)簡單，葉片更換方便，拋丸率高。
4、室體內(nèi)部采用積木式鉻系列耐磨鑄鐵護板防護，有用的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的回彈形成二次清理。
5、由于采用了耐磨橡膠履帶，減少了工件碰撞損傷現(xiàn)象，并減小了機器的噪音。
6、工件清理完畢后可自動卸料，降低工人的勞動強度。

二、主要技術(shù)規(guī)格
1、履帶端盤直徑……………………………………………?600mm
2、履帶端盤轉(zhuǎn)速……………………………………………3.5r/min
3、大單件重量…………………………………………………10kg
4、大載重量（易翻滾件）……………………………………200kg
5、工件巨大長度………………………………………………300mm
6、生產(chǎn)率…………………………………600－1200kg/h
7、拋丸器
型號……………Q034II型
轉(zhuǎn)速……………2930r/min
拋丸量…………120kg/min
葉輪直徑………?360mm
電機功率………7.5kw
8、除塵風(fēng)量…………………………………………………2000m2/h
功率：……………………………………………………………2.2kw
9、提升機功率：……………………………………………………1.5kw
10、正反轉(zhuǎn): …………………………………………………………1.5kw
11、振打功率：……………………………………………………0.37kw
12、總功率………………………………………………………13.07kw
13、外型尺寸…………………………………………2000×1500×3700

三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
該機是一種中型拋丸清理設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)由清理室、拋丸器、分離器、斗式提升機、自動上料裝置、袋式除塵器、控制柜等幾部分組成。
工作原理
在清理室中由自動上料加入規(guī)定數(shù)量的工件，機器啟動后，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，均勻地?fù)舸蛟诠ぜ砻嫔希瑥亩_(dá)到清理、強化的目的。拋出的彈丸及砂礫經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入提升機內(nèi)，由提升機提升到分離器中進行分離。粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機械振打落入除塵器底部的沉積箱中，用戶可定期排除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器拋打工件。
3.1、主機
主機由室體殼、拋丸器總成、履帶總成、抽風(fēng)口等組成。
拋丸室上面布置1臺拋丸器經(jīng)履帶連續(xù)翻轉(zhuǎn)來拋打工件表面。室體采用優(yōu)良鋼材電焊而成，室內(nèi)裝有耐磨鑄鐵護板，采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優(yōu)化布置，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區(qū)。
3.1.1拋丸器
拋丸器總成由拋丸器、電機構(gòu)成。
采用美國WHEELBRATER及英國SPENCER公司技術(shù)特點而設(shè)計的新穎效率高拋丸器。
?效率高：優(yōu)化參數(shù)設(shè)計，拋丸效率高達(dá)18~20kg/min·kw
?高耐磨性：拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、頂護板、側(cè)護板全部采用特種耐磨鑄鐵，Gr≥百分之18
?葉片裝卸平安迅速：因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力及葉片兩邊的凸臺的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中間卸下
?彈丸方向性好：采用雙葉輪圓盤，丸流集中性好
?平衡性好：葉輪通過動靜平衡測試，每組葉片重量差小于5克
?低噪音：單機噪音為85分貝
?嚴(yán)密的密封：拋丸器的端護板及頂護板采用了多層迷宮式防護，保證了嚴(yán)密的密封，排除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象
?結(jié)構(gòu)簡單：具有整體更換性，布置靈活，容易滿足拋射帶的布置，占地面積小，維修方便

3.1.2、履帶總成
履帶總成由履帶、主動輥、從動輥、支撐裝置、漲緊裝置、電機等組成。
?履帶采用t22厚的強度高耐磨橡膠一次性加工成形。具有一定的高彈性，耐磨性強。
?主、從動輥、支撐裝置電焊成形后，由專用工裝加工而成，提高了同心度，增強使用部件的強度，減輕了對橡膠履帶的磨損，使部件的通用性、互換性得到了大大提高。
?漲緊裝置主要用來調(diào)節(jié)從動輥的位置，以保證履帶的松緊度。
3．1．3加料門
兩條鋼絲繩分別跨過滑輪，系于加料門上，控制門的驅(qū)動機械運轉(zhuǎn)，達(dá)到門的開閉要求。加料門內(nèi)壁裝有可更換的耐磨板，門上裝有滾子，確保門體沿固定軌道平穩(wěn)開閉。門的各邊設(shè)有迷宮式密封裝置，以使彈丸的滲漏減至巨小，還可防止門與密封裝置之間因彈丸而引起的堵塞。加料門內(nèi)側(cè)裝有擋板，以避免工件在加料門與履帶之間的堆積。
3．1．4自動上料裝置
它包括料斗、支撐料斗的支架、起重設(shè)備，支架的中部鉸接在機架上，其右部與料斗的右部鉸接，料斗的右部開口，其左部通過起重設(shè)備連接機架的頂部，支架的右部設(shè)有凸塊，機架上固定有支撐塊，本裝置分為料斗提升和料斗倒料兩個工作過程，結(jié)構(gòu)簡單合理，其代替人工手動上料，減輕人工的勞動強度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
3．2、分離器
本機采用先進的重錘調(diào)節(jié)滿幕簾式丸砂分離器。它與斗提機是連為一體的，丸砂混合物由料斗直接送入分離器內(nèi)，通過篩網(wǎng)與風(fēng)選方式把丸砂混合物分離開，過篩后的彈丸、砂粒和粉塵混合物通過重錘調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)，使彈丸成流幕狀落入儲存箱內(nèi)備用，調(diào)節(jié)經(jīng)過彈丸流幕的風(fēng)的強度，可達(dá)到丸砂的分離目的。
3.3、斗式提升機
斗式提升機減速機、上下滾筒、強度高輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用折彎成型電焊結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。
?離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象，彈丸輪輻與皮帶之間流出。
?提升量留有百分之10余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當(dāng)加大提升量。
3.4、除塵器
除塵器采用布袋式除塵器。
BC系列濾袋式除塵器由集灰斗、箱體（分為上箱體、下箱體）、濾袋、振打系統(tǒng)等部件組成。
慮袋采用特殊雙線機縫制，采用絨布208材料。巨小的篩孔可以把大部分亞微米級塵粒阻擋在濾料外表面，使其不能進入底層纖維內(nèi)部。因此在初期就能形成透氣好的粉塵層，使其保持低阻、效率高。由于粉塵不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻、便于清灰的特點。
工作原理：
本設(shè)備在除塵風(fēng)機的作用下，上箱體箱內(nèi)形成負(fù)壓，含塵氣體從除塵器的進風(fēng)口進入下箱體,含塵氣體中的較粗顆粒在自重作用下直接落入集灰斗并儲存起來，從而起到了預(yù)收的作用。其它較輕的粉塵隨氣流流向濾袋，被擋在濾袋的內(nèi)表面，被過濾后的凈化氣體進入上箱體經(jīng)出風(fēng)口排出，由風(fēng)機和煙袋排入大氣。
 隨著過濾工況的持續(xù)，積附在濾袋內(nèi)表面的灰塵也隨之增加，除塵器阻力逐漸變大，降低了除塵效率。為保證除塵工作正常進行，起動振打裝置，濾袋在振打作用下，內(nèi)表面的積塵被斗落，經(jīng)常保持濾袋的良好透氣性。
落入集灰斗的顆粒,通過閥板排出,落入儲灰箱(用戶自備)。
3．5、電器
概述
本電氣設(shè)備動力回路采用三相交流380V，控制回路采用單相交流380V，指示回路采用380V。為操作方便，電氣設(shè)備集中安裝在一個控制箱內(nèi)，控制各電動機開停及其他。由自動空氣開關(guān)QF接通和斷開總電源。