DXQ1030拋丸清理機是專用于清理型鋼、工程機械上的大型結構件和其他適合此尺寸的鋼結構件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以排除工件的電焊應力，提高工件的疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并終達到提高整個結構件表面及內在質量的目的。該拋丸機具有下述特點：

（1）可完成上料、快速運行至前密封室、變頻調速慢速拋丸清理、快速運行至下料工位、下料、吊鉤通過軌道自動返回上料工位等動作。

（2）拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。

（3）采用大拋丸量高拋射速度的懸臂離心式直線拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。

（4）電氣系統(tǒng)采用“可編程序操控器”PLC控制。

（5） 提升機帶脈沖檢測裝置，實現(xiàn)自動警告功能。

本機為環(huán)鏈吊掛通過式拋丸清理機，它由清理室，拋丸器、螺旋輸送器、提升機、分離器、除塵器、除塵管路、吊鉤支架及電器控制組成，詳細介紹如下：

1、清理室該拋丸機為吊掛通過式拋丸清理設備，由前密封室、拋丸清理室、拋丸器總成、后密封室 、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成（請參看方案總圖）。

清理室由鋼板組焊而成。它是工件進行清理防止彈丸飛射，灰塵外逸不可缺少的封閉空間。室內由軋制Mn13高耐磨護板及高錳鋼板各方位保護，積木式安裝方式，用高鉻包鑄耐磨螺母壓緊，螺母下面加裝直徑80x12mm耐磨墊片，防止固定孔周邊因等離子切割破壞的部分，巨大限度的延長清理室的使用壽命，降低維修次數(shù)，提高生產率。

拋丸室體為型鋼、鋼板結構，具有足夠的強度和鋼度，通過三維模擬后在室體巨佳位置安裝16臺拋丸器，保證工件每一個部位均被清理到。拋丸區(qū)襯護板采用12mm高耐磨軋制Mn13護板防護；輔室、采用普通鋼板制作，用65Mn護板防護。室體進、出口設有夾鋼橡膠板門。

前后密封副室彈丸密封效果理想。用δ6mm鋼板與方鋼管（80×δ4）鋼結構形式電焊組對而成，立柱采用200×δ6的方鋼管密封室的上部還設有除塵口，除塵系統(tǒng)通過這里對整個拋丸空間進行通風除塵。密封室的一端與拋丸室相連。室體兩側分別設置兩個人行工作小門，便于對設備進行檢修及出現(xiàn)故障時平安撤離。

室體防護：靠近拋丸室彈丸飛濺區(qū)內2米段采用δ6mm的軋制Mn13護板防護，其余部位全部采用δ6mm的65Mn護板防護，密封室內部靠近拋丸室3米段底部采用δ12mm的高鉻鑄孔篩板。其余副室底部全用鋼制格柵板，整套副室采用防護措施。

清丸室：用δ10mm鋼板與方鋼管（80×δ4）鋼結構形式電焊組對而成，立柱采用200×δ6的方鋼管密封室的上部還設有除塵口，除塵系統(tǒng)通過這里對整個吹掃室進行通風除塵。室體兩側分別設置兩個人行工作小門，便于對設備進行檢修及出現(xiàn)故障時平安撤離。

回收積丸斗：室體底部結構由集丸漏斗、地面格柵、濾網(wǎng)等組成。集丸漏斗使用δ5厚鋼板與型鋼制作；地面格柵采用多塊小方格布置，用5×40扁鋼與圓鋼制作，重量輕，安裝檢修方便。

通風條件： 為保證工作中拋丸室及副室內無粉塵外溢，在清理室前、后兩端均設有吸塵口。吸塵口與除塵管道通過螺栓連接，吸塵口與管道之間加有閘門，通過閘門可以調節(jié)除塵風分量的大小，改變除塵效果。清理室的上部，輸送槽采用迷宮式結構密封，防止彈丸的飛溢。密封膠皮和毛刷定時

進行檢查，當發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或被撕裂的要及時進行更換，保證密封效果。

密封：清理室頂部開口處，設有迷宮式密封及多道橡膠密封 簾、尼龍絲（瑞士 +GF+ 公司技術），結構精巧，更換方便，杜絕彈丸回彈至室體外。

采用迷宮式多級方式密封：1級用耐磨聚氨脂護板，采用Y型迷宮式結構，第2、第3級用強高度、高彈力、高耐磨橡膠板，采用V式結構，第四級用尼龍絲質軟勒毛毛刷采用“一”字結構。且在三四級之間設有彈性密封橡膠棒密封，可完全杜絕彈丸飛出室外。室體內壁采用八字形軋制Mn13護板防護吊鉤板，頂部密封件設計使用壽命1年以上，有用避免了彈丸、灰塵飛出來的現(xiàn)象。

2、拋丸器

拋丸器由葉輪、主軸、軸承座、分丸輪、定向套、護板、傳動機構等組成。拋丸器是本機的關鍵部件，對清理質量及使用壽命、維護都有很大影響。本機選用先進效率高拋丸器，拋丸量大，拋射速度高，性能可靠。其中葉輪、葉片采用20CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進行動平衡檢測，葉輪動平衡性能檢測：≤15N.mm；主軸選用40Cr調質處理，加工精度高；軸承選用進口NSK軸承；分丸輪、定向套、護板等均選用高鉻鉬特種鑄鐵制造。拋丸器的布置采用仿形設計，盡可能避免拋射死角。

該設備采用16臺懸臂式拋丸器是集國內外同類產品之優(yōu)點而研制的一種新型拋丸器，配備18.5kw電機，拋頭布置在拋丸室上中下側，經(jīng)三維動態(tài)確定拋射角度，工件進入拋丸室后使工件均勻拋射。它具有以下特點：

結構簡單，維修方便。

具有較小的葉輪直徑和較低的主軸轉速來獲得較高的彈丸拋射速度；轉動定向套的角度可調整拋射角度。

更換葉片方便，更換時先需取出定向套、分丸輪，因此可同時檢查定向套及丸輪。

葉片截面形狀隨著拋丸速度的變化采用內薄外厚的特殊造型，使得葉片磨損更加均勻、重量更小、節(jié)省了材料、減少了振動噪聲。

一、結構及工作原理

基本結構

本機由罩殼、主軸座、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、耐磨護板、三角帶、帶輪、電機等組成。

工作原理：彈丸由流丸管進入高速旋轉的分丸輪進行初加速，然后由定向套進入高速旋轉的葉片，被二次加速，從而彈丸獲得巨高的速度，在離心力的作用下，拋向工件，從而達到清理、強化的目的。

ˉ效率高：拋丸效率高達18~20kg/min·kW

ˉ高耐磨性：拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、頂護板、側護板全部采用高鉻鉬耐磨鑄鐵，Gr≥百分之27。葉片重量差控制在5克之內，大大降低拋丸器運行時的噪聲（小于85dB），延長了易損件的壽命。

ˉ超靜定連接結構：采用此結構，完全解決葉輪、葉片的不平衡性對電機軸承的影響

ˉ葉片裝卸平安迅速：更換葉片時，務必卸下導丸管，分丸輪、定向套和外連動盤，向里輕敲葉片，無任何彈簧柱銷，向外取出葉片。卸下前述零件，同時檢查它們是否過分的磨損

ˉ葉輪平衡性好：采用雙葉輪圓盤，動平衡性好

ˉ低噪音：拋丸設備的噪音高低，主要取決于拋丸器，單機噪音僅為85分貝，廠界噪音小于65dB。本設備可以根據(jù)用戶要求在拋丸器上采取了特殊減振消音措施外，還可以將整個拋丸器部分整體屏障起來。

ˉ嚴密的密封：拋丸器的端護板及頂護板采用了弧型多層迷宮式防護，保證了嚴密的密封，排除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象。

ˉ結構簡單：因電機和拋丸器葉輪直接連接，具有整體更換性，布置靈活，容易滿足拋射帶的布置，占地面積小，維修方便。

3、螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、外罩殼、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。

螺旋輸送器為公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。

本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，厚度6mm，其內外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準確，提高了使用壽命。

從動軸上裝有脈沖輪，可檢測輸送機的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)不轉等故障，能及時將信號反饋至PLC處理，并通過警告器警告，保證設備的平安運轉

4、提升機

本機為平皮帶傳動的斗式提升機，離心重力式落料，其功能是將丸砂混合物從螺旋輸送器輸送到清理機頂部的分離器里，提升殼采用折彎成型組焊結構，外形美觀,鋼性好。提升機殼壁設有門蓋可更換料斗，打開下門蓋，可維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。提升機的上皮帶輪應調平，以免皮帶跑偏與提升機罩殼相碰撞。使用一段時間后，皮帶會松，可調節(jié)提升機上部兩側的螺拴，使皮帶漲緊，皮帶調節(jié)范圍為180mm。提升機下部軸上裝有脈沖輪，可檢測提升機的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)下部軸不轉等故障，能及時將信號反饋至PLC處理，并通過警告器警告，保證設備的平安運轉。

5、分離器

本機采用目前國際上巨先進的滿幕簾流幕式風選丸渣分離器，其分離效率≥百分之99.5，是目前我公司巨新式的分離器。

分離器是本設備的關鍵部件之一，其分選區(qū)的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損變快，降低其使用壽命，增加維護成本。

分離器的構成

它由螺旋和風選系統(tǒng)兩大部分組成（見圖）。

風選系統(tǒng)是重力式阻砂板①、導流板②、1級撇濾板③、2級撇濾板④、吸風口⑤、殼體⑥、篩網(wǎng)⑦、抗磨板⑧、貯丸斗⑨和風量調節(jié)閥⑩組成。

分離器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升機提升至分離器螺旋中，螺旋均布有螺旋葉片，螺旋葉片將大塊雜物經(jīng)排渣口排出，過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，對平衡板均勻地產生壓力。若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產生的力矩<平衡板對刀口的力矩，平衡板關閉；若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產生的力矩=平衡錘對刀口的力矩，平衡板處于自在狀態(tài)，丸砂呈薄薄的幕簾落下；因為料斗在平衡板處的開口面積固定，于是丸砂料對平衡板的壓力相對刀口的力矩一定。調整平衡錘的位置，使其對刀口的力矩和丸砂對平衡板的壓力對刀口產生的力矩相平衡后，就可自動保持滿幕簾進行高質量分離。

若提升量，則壓力矩>平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。

如提升量，則壓力矩<平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。

形成均勻滿幕簾的丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推動，從而形成偏料的曲線運動軌道，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得到進一步的分離，其中，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、不合格的小顆粒彈丸、氧化皮進入廢料桶，合格彈丸則進入儲丸斗以供循環(huán)使用。

分離器的調整

通過調整分離器上的調節(jié)閘閥板重錘的位置，丸渣過濾板的位置以及管道上的風量調節(jié)碟閥，就可以調整該分離器的分離效率，從而使分離效率達到巨佳值。

分離器的適用范圍

該分離器的巨佳分離彈丸分離直徑為 0.6～1.6。分離效率≥百分之99.5。從動軸上裝有脈沖輪，可檢測分離器的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)不轉等故障，能及時將信號反饋至PLC處理，并通過警告器警告，保證設備的平安運轉。

7.電器

本機采用西門子可編程操控器（PLC）控制，變頻器采用西門子產品，其它電器元件選用施耐德產品，整套系統(tǒng)可自動操作，也可手動操作。設備各部件按預先編好的程序進行順序運行；也可手動控制，便于調試、檢修人員對設備進行調整：此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序對單個功能部件進行點動運行，以測試各相關部件的性能、運行情況等。本機的電氣系統(tǒng)具有以下特點：

?前密封室進口端設有光電感應裝置，可自行測量工件大小，根據(jù)工件大小確定拋丸器開啟數(shù)量，降低設備能源消耗。

?設有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障警告功能，并且該系統(tǒng)之任一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動停止運行，以防止彈丸卡死并燒毀動力裝置。

?全機自動工作時，機器可以根據(jù)不同的工件，可以調整工件清理的時間，達到巨佳的清理效果。

?設有彈丸補充器，同時在儲料箱上裝有檢測裝置，并能顯示溢丸和欠丸狀態(tài)，對設備進行補丸，保證設備連續(xù)清理。

?全機設有急停按鈕，按下急停按鈕可以實現(xiàn)全機停車，避免事故的發(fā)生或擴大。

?在設備兩端上料、下料工位及清理機部位設計有分操縱臺，便于操作人員現(xiàn)場控制。

?元器件選用廠家明細：PLC選用西門子產品，變頻器選用西門子公司產品，限位接近開關選用日本歐姆龍公司產品，自動開關和交流接觸線、熱繼電器、按鈕、指示燈等選用施耐德產品，電線電纜和電控柜等選用國產優(yōu)良產品。

本套設備通過PLC控制，可手動/自動轉換。環(huán)節(jié)步步連鎖，各部件可以手動運行調試，對各部件可單運行調試。電控箱引出接線至設備分線盒，能滿足拆裝、移動要求。本機電氣系統(tǒng)具有以下特點：

自我保護功能：設備有檢測裝置，隨時檢測各部件工作情況及是否發(fā)生故障，丸料循環(huán)系統(tǒng)任一環(huán)節(jié)若出現(xiàn)故障則即可聲光警告，并自動關機，從而有用避免彈丸堵塞引起的設備卡死和電機燒壞現(xiàn)象。

控制系統(tǒng)運行可靠性高、反應快、使用靈活、易擴展，可方便地調節(jié)拋丸時間和拋丸速度。

主回路采用3～380伏，控制回路采用單相380/110伏變壓器供電。為方便操作與維修電器設備集中安放在控制箱內，控制著各電動機的開、停。用自動開關QF和鑰匙式按鈕SB1分別接通或斷開總電源和回路電源。（1、可以任意開啟每個拋丸器；2、設備總功率裝有計時器，可以累計計時，也可以分動計時；3、拋丸器分別帶電流表，可以逐個拋丸器顯示；4、電器低壓元件采用施耐德；5、配電系統(tǒng)可以自動和手動切換；）采用西門子可編程操控器（PLC），整套系統(tǒng)可自行操作，也可手動操作，設備具有自我保護功能。