1 處理工件規格 構件 工件巨大單重：1T
工件尺寸：2600mm*500mm*2500mm
2 速 度 5~10min/鉤
3 使用磨料 鋼絲切割丸、鑄鋼丸、高Cr軸承鋼丸(Φ1～1.5mm)
4 質量標準 表面清潔度 GB8923-88（ISO8501-1）A-B Sa2.5級
表面粗糙度 GB1031-2009，40～80μm
漆膜 厚度（干膜）：18±3μm
表面質量：光滑、無漏涂、無流墜
5 能力消耗 全線總功率 163.85KW
壓縮空氣耗量 83/min(壓力0.5MPa)
6 設備高度 6.7米
7 工作條件 溫度 -15℃～+50℃
相對濕度 ≤百分之95
電壓 AC 380V
8 工作場地噪音 ≤90dB（A） GB87-85≤工業企業噪聲衛生標準
9 粉塵排放濃度 ≤100㎎/m3 （GB16297－1996）
≤大氣污染排放標準≥
三、主要技術參數
序號 項目 技術參數 備注
1 輸送鏈 模鍛鏈 100型
減速機 4kw
運行速度 0.2-2m/min可調
2 拋丸器 型號 Q034 葉輪采用40Cr，葉片采用20Cr加工
拋丸量 8×250kg/min
功率 8×11kw
3 提升機 提升量 120/h
提升速度 1.21m/s
功率 11kw
4 縱向螺旋輸送器 輸送量 120T/h
功率 4kw+5.5kw
5 橫螺旋輸送器 輸送量 120T/h
功率 5.5kw
6 分離器 分離量 120T/h
分離區風 速：4-5m/s
7 除塵器 除塵模式 塵降+濾筒 LC24
二級除塵
通風器 28000m3/h
除塵風機 22kw
9 室體 進口尺寸 1000×2800 室內襯中鉻護板
自轉 1.5kw
10 電氣控制 常規手動控制
11 設備總功率 約140kw(不含空壓機功率)
四、工作原理及工藝流程
設備構成
該機由拋丸密封系統、工件輸送系統、彈丸循環系統、氣動控制系統、通風除塵系統、電器控制系統等部件組成。
工作原理
本機為常規控制。操作時，準備工作（除塵器、彈丸循環系統運行、拋丸器開啟）完成之后，機器進行正常生產。操作人員在上料工位裝工件后，按啟動按鈕，在吊鏈的帶動下工件到達拋丸工位，然后供丸閥打開，開始清理工作；工件邊前進邊接受彈丸拋打；拋丸時間到，工件隨懸鏈前進到吹掃室，操作人員對工件表面的灰塵及鋼丸進行清掃，末尾輸送到下料工位卸下工件。重復上述動作以清理其它工件。
拋丸器的布置
為使工件的端面和其它表面得到有用的清理，本機采用8臺效率高拋丸器，拋丸器的布置經過計算機模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。合理的拋射帶布置可使鋼丸在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，同時減少了以清理室內防護板的磨損。
彈丸循環工序
彈丸儲存斗→流量控制→拋丸處理工件→螺旋輸送機水平輸送→提升機垂直輸送→丸渣分離→彈丸儲存斗
粉塵處理工序
室體粉塵→碟閥風量控制
沉降室→濾筒除塵器→除塵風機
分離器粉塵→碟閥風量控制
五、主要特點概述
DXQ1020型拋丸機是連續懸鏈式拋丸清理設備，主要由拋丸清理室、密封輔室、吹掃室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、懸鏈輸送機、自轉系統、除塵系統和控制系統等部分組成（見附圖）
1.工件承載機構
懸鏈：本機選用了XT100模鍛可拆鏈；運行速度0.2-2m/min時，單鉤承重500kg。為了上件、卸件便于操作者在地面操作，在傳動鏈上料、下料工位可以根據用戶要求設計垂直彎曲軌道。
注：懸鏈的長度、吊鉤個數以及懸鏈布置根據用戶要求設計確定。
a.驅動裝置
吊鏈驅動為柔性角傳動，靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉速。
吊掛在負載滑架上的被清理工件，由驅動鏈輪通過模鍛鏈拖動，沿吊軌連續式地行進。
b.漲緊裝置
由接頭活動軌、鏈輪組、小車框架及重錘拉緊裝置等部分組成。它用來補償鏈長和軌道長的制造誤差，有利于鏈條的安裝并補償在運轉過程中因磨損使鏈條節距增長的影響，以保持鏈條的漲緊狀態，排除線路中可能產生的多漲力。
本機漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動，帶動滾輪組移動，達到自動漲緊的目的。
2.拋丸室結構及防護
拋丸清理室主要由鋼板及型材框架電焊而成，箱式結構。為防止彈丸直接拋射室體，拋丸室內壁均掛有組合式特種耐磨鑄鐵防護板（t＝12mm），護板均為插入式安裝，更換十分方便。其底部設有特種耐磨鑄鐵防護板、格柵、篩板、及螺旋輸送保護板，以防止彈丸打擊螺旋輸送器。
拋丸倉為拋丸作業區域，其上下兩側各共布置8臺拋丸器，根據被清理工件的特點，選擇巨佳拋射位置安裝。工件進入室內供丸器開始拋丸，拋丸器的布置經過計算機模擬,所有布置的角度\位置均由計算機設計確定,拋丸器在不同位置均勻地向工件拋射丸料，不出現陰暗面,無拋丸死角。工件表面附著物以及殘余焊渣迅速排除。
3.密封輔室結構及防護
清理室頂部開口處，設有迷宮式密封及多道橡膠密封簾、結構精巧，更換方便，杜絕彈丸回彈至室體外。采用迷宮式多級方式密封：1級用耐磨聚氨脂護板，采用Y型迷宮式結構，3級用強度高、高彈力、高耐磨橡膠板，采用V式結構，2、4級用尼龍絲質軟勒毛毛刷采用“一”字結構。以上密封結構可以很好的控制室體的漏丸。
4、自轉系統
清理室頂部設有自轉系統，本系統是由驅動裝置、氣動裝置、支架、傳動鏈輪等部件組成。工件行走至清理室與自轉系統相結合，在驅動電機的帶動下，工件開始自轉，這樣工件便能更各方面接受彈丸的拋打。