焦化廠備煤車間除塵器超低排放的神操作方法

焦化廠備煤車間的污染情況分析

用以備煤的系統(tǒng)主要包括配煤室、粉碎機、煤坑、煤焦制樣室和帶式輸送機、轉(zhuǎn)運站等。首先，帶式輸送機將原料洗精煤從洗煤廠直接運送到備煤車間。然后，經(jīng)過煤的選配，再由破碎機粉碎成直徑小于3mm的微粒。后，再被帶式輸送機運送到塔頂，進入焦爐中提供施工。在這個過程當中，主要排放出來的大氣污染物為煤粉、煤塵。

焦化廠備煤車間除塵器超低排放的神操作方法

焦化廠備煤車間布袋除塵器設(shè)計方案簡述

1、煤塔到破碎間間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點二處，1#煤轉(zhuǎn)運站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點）共5個吸塵點。

2、破碎間吸塵點：破碎機受料點一處、每臺破碎機受料管道處各一處，破碎機下料處吸塵點兩處，煤3皮帶產(chǎn)塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點）共8個吸塵點。

3、在產(chǎn)生點安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網(wǎng)將除塵器、風機與密閉裝置組成一個除塵系統(tǒng)。4、焦化廠煤塔除塵器選取型：考慮到國家節(jié)能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有大優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為先進且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵器。

焦化廠備煤車間除塵器超低排放的神操作方法

焦化廠備煤車間除塵器粉塵過濾原理：

在布袋除塵設(shè)備引風機作用下，含塵氣體從防爆布袋除塵器的進風口進入，經(jīng)過氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進入灰斗。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入凈氣室，再由出風口排出。清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時，壓縮空氣以短促的時間按順序通過各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。粉塵收集：經(jīng)過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

首陽環(huán)保公司為了使焦化廠做好環(huán)保工作，現(xiàn)今焦化廠備煤破碎煙塵處理基本都集中用布袋式除塵器來回收煙塵。脈沖袋式除塵器投入使用后，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達到我國標準要求，處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥99；出口含塵濃度≤20mg/Nm3，對大氣環(huán)境起到保護作用，同時也給使用者帶來可觀的經(jīng)濟效益。更多詳情咨詢  15343174995