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灌漿料是采用高強水泥*配填料和控制在塑態中膨脹并可減少用水量的添加劑拌合而成的高科技單組份灌漿材料。

產品特點

·補償收縮氣體擴張系統，能補償塑態料漿中的收縮和沉淀降，能保障灌漿料與基礎緊密接觸。

·無氯化物我們的配方無氯化物，有效避免氯化物的危害。

·高早強能使工程設備更快地安裝并提早使用。

·不含鐵質不會因生銹而產生污跡或因鐵銹膨脹而出現裂紋。

·可靠性工廠預包裝材料，能消除工地現場拌合所產生的誤差。

適用范圍

廣泛運用于自流動精確灌漿施工，包括重型機器地板支撐，吊車軌道和支柱材料；同時也可作為桅桿，錨拴的優良加固灌漿材料。

-----------------灌漿料適用范圍-------------------

(1)灌漿料的應用范圍需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

(2)鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

(3)建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

(4)道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

(5)鐵路軌枕的錨固施工。

(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

-------------------灌漿料的特點-------------------

灌漿料的特點早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。

耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

耐侯性好 -40600長期安全使用

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

-----------------灌漿料的使用方法-----------------

1. 基礎處理

灌漿料的使用方法清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2. 確定灌漿方式

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3. 支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4. 灌漿料的攪拌

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以540為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為12分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5. 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

1).漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

2).灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5).較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8).設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11)灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

6、養護

1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

2)冬季施工時,養護措施還應符合現行鋼筋混凝土工程施工驗收規范(GB50204)的有關規定。

3)根據溫度的不同，設定不同的拆模時間，（溫度下降適當延長拆模時間）。