塑業催化燃燒設備的工作原理：使低濃度氣體的反應過程實現自熱由于氣固兩相體積熱容相差很大，這樣操作時會形成一個沿軸向緩慢移動的熱波，其溫升可以明顯高于絕熱溫升。若在熱波還未移出床層之前改變反應混合物的流向，可將有限的反應熱幾乎全部積蓄在床層內，即使進料溫度和濃度都很低，反應也能自熱進行。流程集成度高，降低設備的金屬消耗量與傳統定態操作的催化反應器相比，這種催化反應器既是反應的加速器(利用了催化劑的活性表面，又是蓄熱式換熱器(利用了催化劑床層與惰性填料巨大的熱容量和外表面，因而反應裝置流程的集成度高，不但可以省去定態操作時所需的原料預熱器和中間換熱器，而且也降低了傳熱熱阻。

活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝循環工藝活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝循環工藝(簡稱“吸附-溶劑回收工藝”可以實現廢氣的循環循環利用。在揮發性有機廢氣的治理中，對于組分少濃度高的VOCs，吸附-溶劑回收工藝具有較高的實用價值，能回收其中有用成分，產生經濟效益，針對集裝箱烘房有機廢氣單處理，目前部分廠家采用了該工藝。吸附-溶劑回收工藝主要以顆粒狀或纖維狀活性炭為吸附材料，工藝流程一般包含預處理吸附蒸汽脫附冷凝等處理單元。

塑業催化燃燒設備的技術特點

1、采用好品質300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高。

2、對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節約能耗；對可燃組分濃度和熱值限制較小。

3、燃燒溫度要求低，在催化劑作用下，大部分烴類和CO一般在300-3300C之間即可完成反應，不需要輔助燃料。

4、由于是無火焰燃燒，所以性能好；特別適合處理連續排放的氣體

5、系統設備占地面積小，投資費用低。設備及工藝流程簡單，設備故障率低。