石料廠除塵器改造技術(shù)參數(shù)及方案的重要細(xì)節(jié)

 針對(duì)礦山石料廠等粉塵性質(zhì)，設(shè)計(jì)出的石料廠專用除塵器適用于各種粉塵氣體，具有耐高溫、耐酸、耐堿、防靜電、防水防油等，運(yùn)用高品質(zhì)濾料。 采用圓形外殼和螺旋線的進(jìn)風(fēng)口，能承受較高壓力。 除塵效率高達(dá)99.9％，采用先進(jìn)的高壽命300萬(wàn)次進(jìn)口電磁閥等配件，使自凈清灰系統(tǒng)更加完善。 通常可在120以下常溫使用，也可提供250以下高溫設(shè)備，石料廠除塵器可用碳鋼制造也可采用不銹鋼制造，用戶提出特殊需要，可提供特殊設(shè)計(jì)。其原理是含塵氣體于切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋轉(zhuǎn)落入灰斗，小顆粒粉塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過(guò)袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排出。隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，阻留于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力逐漸加大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定阻力限值時(shí)，由自控裝置開(kāi)啟反吹清灰機(jī)械進(jìn)行清灰。

石料廠除塵器改造技術(shù)參數(shù)及方案的重要細(xì)節(jié)

石料廠除塵器除塵過(guò)程中的注意要點(diǎn)

在*開(kāi)始對(duì)布袋除塵器開(kāi)展操作時(shí)，需要我們加一趴試運(yùn)行的過(guò)程，這樣子可以在總體上對(duì)布袋除塵器開(kāi)展一定的檢測(cè)，大體上不顯現(xiàn)問(wèn)題那么就推薦即使后來(lái)出問(wèn)題也是小具體事項(xiàng)的問(wèn)題。并且開(kāi)展布袋除塵器的試運(yùn)行還能夠后期對(duì)其實(shí)施一定的調(diào)整。

由此在對(duì)布袋除塵器實(shí)施上線操作之前須添加試運(yùn)行階段，只有這個(gè)樣子才能保證布袋除塵器的穩(wěn)定的運(yùn)行。

 一篩車間、中碎車間、二篩車間、細(xì)碎車間為一套石料廠除塵器。石料廠除塵器采用在線脈沖清灰，具有處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

石料廠除塵器改造技術(shù)參數(shù)及方案的重要細(xì)節(jié)

除塵設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

序號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù)量

1 名稱 石料廠除塵器

2 處理風(fēng)量(m3/h) 67000

3 全過(guò)濾面積(m2) 756

4 全過(guò)濾風(fēng)速(m/ min) 1.2-1.4

5 濾袋數(shù)量(條) 756

6 脈沖閥數(shù)量(個(gè)) 62

7 入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000

8 出口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜30-50

9 除塵效率(％) ≥99.9

10 本體漏風(fēng)率(％) ≤3

11 設(shè)備阻力(Pa) 1470至1770

12 濾袋材質(zhì) 滌綸濾針刺氈

13 濾布紡織工藝 針刺

14 濾布縫制工藝 三針機(jī)縫制

15 濾袋規(guī)格 Φ135×2500mm

16 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃

17 袋籠規(guī)格 Φ130和2480mm

18 袋籠材質(zhì) 碳鋼

19 袋籠防腐處理工藝 表面防腐處理

20 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈

21 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1.5”直角閥

22 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105

23 氣源品質(zhì) 良好

24 電磁閥機(jī)械開(kāi)閥時(shí)間sec 0.08

25 耗氣量m3/min 1

26 清灰方式 在線清灰

27 檢修方式 停機(jī)

28 控制方式 自動(dòng)；手動(dòng)

29 輸灰方式 卸料器

30 主管道直徑mm φ1000mm

32 管道風(fēng)速(m/ min) 22

風(fēng)機(jī)型號(hào):4-68№ 12.5C 75KW

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