甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經(jīng)造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產(chǎn)甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇（聯(lián)醇法）。將合成后的粗甲醇，經(jīng)預(yù)精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF*先實(shí)現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大，加工復(fù)雜，材質(zhì)要求苛刻，產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，今后將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。
甲醇是一種重要的化工原料,產(chǎn)量日益增加,對(duì)其合成過(guò)程使用催化劑的回收也就顯得迫切和重要。工藝操作簡(jiǎn)單,產(chǎn)品附加值高、質(zhì)量分別達(dá)到GB437-80和GB/T3185-92標(biāo)準(zhǔn)。
濕法通常采用酸浸法[2~6],該法溶料,但鐵等雜質(zhì)也進(jìn)入溶液,導(dǎo)致回收產(chǎn)品中的純度不高,廢催化劑主要加工成附加值低的銅鋅復(fù)合肥或飼料添加劑及次品級(jí)氧化鋅;用絡(luò)合法[7]處理甲醇廢催化劑,可生產(chǎn)出高品質(zhì)銅鋅化合物的報(bào)道并不多見(jiàn)[8,9]。本研究的絡(luò)合酸浸取法工藝是選擇一種絡(luò)合劑,控制適當(dāng)?shù)慕l件,使催化劑中Cu2+、Zn2+發(fā)生選擇性的鋅絡(luò)合,經(jīng)過(guò)濾使得銅、鋅分離。調(diào)節(jié)濾液中鋅絡(luò)合物的pH值,使其生成鋅沉淀物,將其鋅沉淀物經(jīng)適當(dāng)處理、烘干、粉碎等程序生成ZnO。而濾渣中未被絡(luò)合的銅,可經(jīng)酸溶等過(guò)程直接生成CuSO4·5H2O。該工藝具有工藝簡(jiǎn)單、回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好及產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)采用閉路循環(huán),不僅可減少環(huán)境污染,而且可變廢為寶,具有很好的綜合效益,有較高的推廣價(jià)值。
甲醇可從煤制取，特別是可利用劣質(zhì)高硫煤和焦?fàn)t氣回收廢甲醛制取。也可自生物質(zhì)（如林木、有機(jī)垃圾等）提取。甲醇生產(chǎn)是我國(guó)化工行業(yè)中的成熟產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，投資和生產(chǎn)成本都較低。2012年我國(guó)甲醇年產(chǎn)能力有5074萬(wàn)噸，年產(chǎn)量約2640萬(wàn)噸，產(chǎn)能過(guò)剩情況嚴(yán)重。新建一個(gè)年產(chǎn)60萬(wàn)噸的裝置，投資約20億元，其生產(chǎn)工藝路線和裝備完全可立足國(guó)內(nèi)，并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
按生產(chǎn)使用的原料可分為淀粉質(zhì)原料發(fā)酵酒精、糖蜜原料發(fā)酵酒精、亞硫酸鹽紙漿廢液發(fā)酵生產(chǎn)酒精。
淀粉質(zhì)原料發(fā)酵酒精(一般有薯類(lèi)、谷類(lèi)和野生植物等含淀粉質(zhì)的原料，在微生物作用下將淀粉水解為葡萄糖，再進(jìn)一步由酵母發(fā)酵生成酒精)；
糖蜜原料發(fā)酵酒精（直接利用糖蜜中的糖分，經(jīng)過(guò)稀釋殺菌并添加部分營(yíng)養(yǎng)鹽，借酵母的作用發(fā)酵生成酒精）；
和亞硫酸鹽紙漿廢液發(fā)酵生產(chǎn)酒精（利用造紙廢液中含有的六碳糖，在酵母作用下發(fā)酵成酒精，主要產(chǎn)品為工業(yè)用酒精。也有用木屑稀酸水解制作的酒精)。