沖壓沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等,而沖頭又分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。

沖壓沖頭是安裝在沖壓模具上的沖壓加工中必不可少的金屬零件，應用于與材料的直接接觸，使材料發生形變、裁切材料。模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材質，有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等。安裝在壓力機上的模具裝配了模具沖頭之后直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。

在選擇沖壓沖頭材質時，首先，先了解模具，然后在了解各類材質的沖頭的性能。沖壓加工廠為您解析常用幾種材質的沖壓沖頭性能。

1、ASP系列：以鉻鉬釩粉末高速鋼為主要原料，ASP系列主要有ASP23、ASP30、ASP60等，硬度均在HRC64-67℃，化學成分主要有：碳(C)2.90，錳(Mn)0.50，釩(V)≤9.80，硫(S)2.90，鉻(Cr)8.00。具有高耐磨性（抗磨粒磨損）、高抗壓強度、非常好的淬透性熱處理的尺寸穩定性，因具有高耐磨性，常常帶有韌性低的問題。

2.SKD系列：SKD是具有優越磨耗性的冷作模具鋼.熱處理效果穩定.拉深模具冷鍛模具用鋼。主要可分為：SKD11、SKH-9、SKH-51、SKH55等等，主要化學成分C碳: 1.90~2.20、Si硅: 0.10~0.60、Mn錳:0.20~0.60、S硫:≤0.030、P磷≤0.030、Cr鉻: 11.0~13.0、V釩: ≤0.030。具有較好的淬透性和良好的耐磨性，硬度在HRC56-62℃。

3.鎢鋼：鎢鋼沖頭整體由鎢鋼圓棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強度好的特點。適用于五金機電加工行業，一般安裝在沖壓模具上的作沖裁用。

4.M42沖頭：是用高鈷韌性高速鋼為原料。經粗車，熱處理，精密磨削加工而成。主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模。鋼材硬度高，可達65HRC，熱硬性好，高溫硬度高。

5..DC53沖頭：DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，所以，DC53沖頭韌性較好。

6..45#沖頭：是一種優質碳素結構鋼，其化學成分元素比例(%)：碳C:0.42～0.50；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37，硬度在HRC40-45℃，淬火后工件硬度過低，所以適用于對心部強度要求不高的表面淬火零件。

7.CR12MOR沖頭：是碳鉬萊體鋼，其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,鋼材淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。

以上就是常用的幾種材質的沖壓沖頭，每一種材質的沖壓沖頭都有它的優缺點，根據具體使用情況選擇適合材質的沖壓沖頭，更有益于沖壓模具的耐用度及優質沖壓件的加工生產。