有機肥生產線出來后并不是直接就投入使用的，后面還需要進行一些處理，比如需要進行造粒、干燥、包裝等，但是我們在購買機器的時候，看賣家實操有機肥造粒機，不僅成粒率高而且顆粒密度也高，然而自己回去操作就不是這樣的了，和賣家的生產出的效果簡直天壤之別，其實這并不是機器設備的原因，而是我們的操作規范和配料選擇有所不同，所以效果也就出現問題，那么有機肥造粒過程中產量低怎么解決？

1、有機肥造粒時應使物料在造粒機內多滾動，物料在滾動中相互摩擦，產生粘性，大滾小附，粘合成球。

2、物料在運動中要和順，不宜受過大的沖擊或強制性成球，否則會使顆粒產生大小不勻。

3、干燥時，要抓住顆粒未固化之前的時機，也應讓顆粒多滾動，多摩擦，在滾動中使顆粒表面磨去棱角，讓粉狀物料填平補缺，讓顆粒越滾越圓。

4、高濃度復合肥造粒時物料的含水量在3.5～5%之間為宜，應視原料品種來確定適宜的含水量。溶解度高的物料(如尿素或硝銨)用量大，水分要低，反之，水分要高。

以上就是有機肥造粒機運行時需要注意的一些地方，造粒機生產出的產品的好壞直接影響到收入的多少，產品只有質量過關才會吸引更多的用戶，所以以上幾點從配料的選擇和旋轉要求做出一些介紹，配料的含水率直接影響到成粒的多少，對于這個需要選擇合適的物料，造粒是在設備旋轉過程中不斷摩擦進而粘合到一起，形成顆粒狀，不要過大也不要過小，轉速過大會導致顆粒大小不一，轉速過小無法成型，所以有機肥造粒機的轉速一定要把握好，在不同的階段也要選擇不同的轉速。

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