圓錐破碎機襯板是圓錐破碎機主要的耐磨件，襯板的使用壽命與破碎機的生產產量也有著直接的關系。襯板越耐磨，使用壽命越長，破碎機的產量就越高，同時生產成本也越低。但作為易損件，襯板的磨損是不可避免的，那么采取哪種方法修復磨損的襯板是最有效的呢？

在破碎設備行業(yè)內，傳統(tǒng)的修復圓錐破襯板的方法主要有采用高溫鋅合金澆注和常溫高標號水泥砂漿澆注，這兩種都是傳統(tǒng)的修復方法，澆注方法操作程序繁雜、操作危險系數(shù)較高、環(huán)境污染嚴重、原料浪費也比較嚴重，且所需成本偏高，目前來說并不是最好的圓錐破襯板修復方法。

針對圓錐破襯板磨損，業(yè)內專家潛心研究，最終找到了一種成本低且環(huán)保的襯板修復方法——采用樹脂填料填充已磨損的襯板，這種方法操作簡單，易于所需成本低，填充技術采用常溫環(huán)氧樹脂填料，取代原來傳統(tǒng)的高溫合金填充物，十分環(huán)保，且這種新技術優(yōu)點多多。下面我們逐條分析。

1、澆注效率高，節(jié)約成本。

該新型襯板修復技術采用樹脂填料填充已磨損的襯板，將澆注填充物導入澆注孔即可，僅需1名員工即可完成澆注作業(yè)，節(jié)省了大量的人力物力，且用時短，節(jié)約了大量的時間。

新技術的采用帶來最明顯的效果就是備件組裝質量的提高，輪廓清晰，表面精度高。因為操作環(huán)境是在常溫下進行的，避免了高溫澆筑凝固后產生的氣孔，澆筑的效率和質量都得到了大大提高。

2、操作簡單，易上手。

操作人員在操作前只需將需要澆注的表面的油污、灰塵、銹蝕等雜物清理干凈，再將填充材料按照一定的比例和順序進行攪拌添加，倒入澆注孔后的24小時就可凝固，圓錐破襯板修復成功即可使用。

該技術相對傳統(tǒng)的最大的優(yōu)點是操作人員的作業(yè)環(huán)境得到了極大的改善，相對以前超高溫的操作環(huán)境，該澆鑄技術對環(huán)境溫度沒有要求，降低了操作人員的危險系數(shù)。

3、高效環(huán)保

樹脂填料在操作過程中也并無釋放刺激性氣體，相比原來傳統(tǒng)的高溫鋅合金排放的有毒氣體或者是攪拌高標號水泥的粉塵，這種操作方法無益更有益與大氣與環(huán)境。

社會科技不斷發(fā)展，技術不斷進步，各大破碎機配件廠家也要跟上時代的步伐，加大技術研究的投入，制定適合每一個客戶的不同技術解決方案。“湘建”團隊http://www.sfjsjx.com擁有多年研究生產經驗，與時俱進，為每一個客戶提供專業(yè)的服務。