五金沖壓件廠的模具設(shè)計(jì)人員在繪制沖壓件模具的總裝圖時(shí)，應(yīng)采用階梯剖視或旋轉(zhuǎn)剖視，盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中。繪圖一般是按先里后外、由上而下、產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模的順序繪制。零件太多時(shí)允許只畫出一半，無法全部畫出時(shí)，可在左視或俯視圖中畫出。下面來介紹下繪制五金沖壓件模具主視圖的一些規(guī)范要求。規(guī)納總結(jié)如下：

（1）在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長(zhǎng)與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它視圖或外框線之間應(yīng)保持50~60mm的空白。

（2）主視圖應(yīng)盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖，若有局部無法表達(dá)清楚的，可以增加其它視圖。

（3）在剖視圖中剖切到圓凸模、導(dǎo)柱、頂件塊、螺栓（螺釘）和銷釘?shù)葘?shí)心旋轉(zhuǎn)體零件時(shí)，其剖視面不畫剖線；有時(shí)為了圖面結(jié)構(gòu)清晰，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不畫剖面線。

（4）繪制的模具一般應(yīng)處于閉合狀態(tài)，或接近閉合狀態(tài)，也可以一半處于閉合狀態(tài)，一半處于非閉合狀態(tài)。

（5）兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線；相鄰兩個(gè)零件的非接觸面或非配合面（基本尺寸不同），不論間隙大小，都應(yīng)畫兩條輪廓線，以表示存在間隙。相鄰零件被剖切時(shí)，剖面線傾斜方向應(yīng)相反；幾個(gè)相鄰零件被剖切時(shí)，可用剖面線的間隔（密度）不同、傾斜方向不同或錯(cuò)開等方法加以區(qū)別。但在同一張圖樣上同一零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應(yīng)相同。

（6）沖模裝配圖上零件的部分工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸臺(tái)、滾花、刻線及其它細(xì)節(jié)可不畫出。螺栓、螺母、銷釘?shù)纫虻菇嵌a(chǎn)生的線段允許省略。對(duì)于相同零部件組，如螺栓、螺釘、銷的連接，允許只畫出一處或幾處，其余則以點(diǎn)劃線表示中心位置即可。

（7）模具裝配圖上零件斷面厚度小于2mm時(shí)，允許用涂黑代替剖面線，如模具中的墊圈、沖壓鈑金零件及毛坯等。

（8）裝配圖上彈簧的畫法：被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不必畫出，可見部分輪廓只需畫出彈簧絲斷面中心或彈簧外徑輪廓線。彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑，也可以用示意圖畫出。彈簧也可以用簡(jiǎn)化畫法，即雙點(diǎn)劃線表示外形輪廓，中間用交叉的雙點(diǎn)劃線表示。

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