CR12MOV鋼

（1)材料的特性

CR12MOV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼。其碳含量比CR12鋼低很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布得到了明顯改善。該鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度，以及微變形、綜合性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520度。截面尺寸在400MM以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3-4倍，淬火體積變形小。淬硬深度：油淬200-300MM.

在結(jié)晶過程中形成大量的共晶網(wǎng)狀碳化物（其中碳化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%左右，共晶溫度為1150度），這些碳化物都很硬、很脆。雖然開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿軋制方向呈帶狀、網(wǎng)狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增大而嚴(yán)重。

經(jīng)高溫奧氏體化退火后，可使大、中截面鋼材的碳化物不均勻度由8-9級(jí)減小為6-7級(jí)，起到細(xì)化晶粒的作用等，可用于冷鐓?？商岣邏勖?00%以上。二次硬化硬度為60HRC.淬火態(tài)的未熔碳化物體積分?jǐn)?shù)為10%-20%，殘留奧氏體的體積分?jǐn)?shù)為10%-40%，共晶碳化物不均勻度為5-5級(jí)，易促成淬火異常變化及脆化。

在<=450度回火時(shí)，隨回火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長度收縮，原因是馬氏體中析出碳化物之故;在480-550度回火時(shí)，殘留奧氏體分解，轉(zhuǎn)變成馬氏體，發(fā)生二次硬化現(xiàn)象，硬化峰的高度與鋼的淬火溫度有關(guān)。

（2）供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲。

退火態(tài)，硬度225-207HBW，壓痕直徑3.8-4.2mm.

（3）化學(xué)成分

 C1.45%-1.70%、SI<=0.40%、MN<=0.40%、P<=0.030%、S<=0.030%、CR11.00%-12.5%、MO0.40%-0.60%、v0.15%-0.30%。

（4）返修及翻新模具退火規(guī)范

退火溫度720-750度，加熱時(shí)間2-4H,空冷。

（5）調(diào)質(zhì)處理規(guī)范

1）箱氏爐淬火溫度1020-1050度，加熱時(shí)間0.5-0.6H.

2）鹽浴爐淬火溫度1020-1050度，加熱時(shí)間0.3-0.4H.

油淬或氣淬，回火溫度700-720度，回火時(shí)間2-4H.

(6)淬火、回火規(guī)范

淬火溫度960-980度，油冷?；鼗饻囟龋?80±10）度。

（7）       cr12mov典型應(yīng)用舉例

1）              該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊。制造凸模時(shí)建議硬度58-62HRC，制作凹模時(shí)建議硬度60-64HRC.

2）              用于制作沖裁模具中要求高耐磨的凸模、凹模。制作凸模時(shí)建議硬度為60-62HRC，制作凹模時(shí)建議硬度為62-64HRC.

3）              用于制作拉深模中要求高耐磨的凹模，建議硬度為62-64HRC.

4）              用于制作彎曲模中要求高耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時(shí)建議硬度60-64HRC，制作凹模時(shí)建議硬度60-64HRC.

5）              用于制作鋁件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度為62-64HRC.

6）              用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度為62-64HRC.